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1.
2.
基于MPI平台随身听面板注塑成型优化设计 总被引:8,自引:0,他引:8
运用MoldflowMPI软件对随身听面板的注塑成型进行仿真,获得流动过程中的流动前沿温度、最大注射压力、注射时间等参数,预测注塑成型质量。通过比较四种不同浇注系统注塑成型流动模拟结果,得出了浇注系统的最优布局以及合理的工艺参数;同时仿真冷却效果,优化了模具冷却管道设计。根据以上的分析结果,确定了最佳的注射模结构和成型工艺,成功地避免了塑件注塑成型出现的缺陷,为生产优质塑件提供了强有力的保障。 相似文献
3.
介绍CAE技术在模具设计并行工程中应用的基本思路、设计流程和主要特点,并应用Moldflow软件对空气取水机门盖进行CAE分析,以说明CAE技术的并行应用过程。实践证明,CAE技术的并行应用可以提高模具设计质量、缩短模具设计时间,为设计人员提供有效的技术支持,最大限度地发挥CAE的技术优势。 相似文献
4.
5.
基于UG和Moldflow的遥控器后盖注塑模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
以UG为平台对遥控器后盖的注塑模具进行设计,通过Moldflow进行流动模拟分析,确定了浇注系统、冷却水道等的设计方案,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工轨迹.该设计提高了模具研发质量和生产效率,并对生产有借鉴意义. 相似文献
6.
基于Moldflow软件的塑料内饰件注射成型模拟 总被引:9,自引:0,他引:9
针对注塑件在实际生产中所产生的短射、气穴、翘曲、滞留、飞边及色差等问题,利用有限元理论,运用Moldflow软件对轿车塑料内饰件中央饰罩的3种浇注系统进行充型、熔接痕、翘曲分析的数值模拟,直观体现塑料在型腔内的变化过程.比较分析结果表明,选择充型均匀、平稳,熔接痕深度较浅,翘曲较小的浇注系统设计方案、 相似文献
7.
基于Moldflow软件的流动方案分析 总被引:4,自引:0,他引:4
以壁挂式空调器面板流动分析为例,介绍了Moldflow软件的作用,通过应用MPI5.0软件对2种CAE流动方案进行了填充对比分析,得到了一种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模开发过程中所起的突出作用。 相似文献
8.
9.
10.
对气辅成型制品翘曲缺陷采用正交实验方法和数值模拟方法进行了研究。研究了气体注射延迟时间与气体注射压力及气体注射时间与气体注射压力两对工艺参数的交互作用对制品翘曲缺陷的影响。结果表明,对制品翘曲影响最为严重的是气体注射时间与气体注射压力的交互作用。较长的延时可以减轻制品翘曲的程度,但气体无法穿透或穿透不足等问题也是延时过长会造成的,因此选择合适的气体注射时间与气体注射压力以及气体延时组合非常重要。 相似文献