台达机电产品在木工机械上的应用

本文就以木工机械中的砂光机为例,介绍台达机电产品在其设备上的综合应用。该控制系统基于台达HMI、PLC和变频器等自动化产品,实现了设备的技术升级与高效节能,体现出台达自动化产品较高的性价比。该系统的实际运行效果,表明了台达产品稳定可靠,操作直观简单,控制效率高,值得业界同行借鉴和推广。     

基于临界流量的深水探井测试关键技术与实践——以琼东南盆地深水区为例

深水探井测试对于深海油气田的勘探发现和开发方案的制订起着至关重要的作用。为此,针对琼东南盆地陵水凹陷深水测试面临的海床温度低、管柱压力大,以及地层水或凝析水具有生成天然气水合物(以下简称水合物)堵塞测试管柱等技术难题,在分析总结南海北部珠江口盆地多口深水探井与国外合作测试作业成功经验的基础上,研究形成了该区测试期水合物形成区域预测及水合物防治方法;建立了基于临界测试流量设计测试工作制度;结合地质录井、MDT测井等资料.建立了可视化数值试井模型并对压力恢复时间进行合理设计;通过对深水测试管柱结构的优化,提出了深水测试一开一关的测试程序,从而达到多开多关测试程序的功能;通过对地面测试流程的模块化方案设计,增强了深水测试的安全性和高效性。实践结果表明:测试期间水合物和地层出砂得到了有效防治.测试管柱及模块化地面流程经受住了高产气流的考验,获得了完整的测试资料,节省了测试时间,达到了准确评价储层的目的,并基本形成了我国的深水油气井测试技术。     

卫生陶瓷产品修补技术的研究

分别从冷补、渍补、打磨修补及修补复烧四个方面介绍了卫生陶瓷产品的修补技术,并从用料、操作等多方面探讨了目前存在问题及解决办法。     

基于PCC的磨毛整理机电控系统设计

为了保持磨毛过程中织物张力恒定,改善磨毛织物的质量和手感,研发了磨毛整理机电控系统。该文阐述了磨毛机主要部件的组成和工作原理,采用PCC作为核心控制单元,构成了磨毛机的电控系统框架及硬件平台,并对主从通讯、变频控制、伺服控制及张力调节等模块进行了软件设计与分析。利用PCC内部的PID控制模块,实现了全机自动控制和织物的恒张力控制。运行结果表明,该系统稳定可靠,响应速度快,织物张力恒定,改善了织物的质量和手感。     

涤棉织物防雨油光磨毛整理工艺探讨

文章介绍了油光、磨毛整理的机理，探讨了工艺流程，优选了工艺参数，通过改进意大利ＳＭ－１型磨毛机，制定了最佳的涤棉织物防雨油光磨毛整理工艺，并介绍了生产中应注意的事项。     

低渗油藏高压充填防砂技术研究

高压充填防砂是以砂防砂的油水井防砂工艺技术,携砂液在高压作用下进入地层,在油层形成稳定的砂桥,阻挡低渗透储层疏松砂岩随油水进入井筒,形成砂埋或者砂卡,从而提高防砂效果,延长油水井作业周期.通过在孤岛油田的现场实施,该项技术见到了良好的效果,具有一定的推广价值.     

水侵对气藏出砂的影响研究

国内外对于油藏的出砂问题研究较多,而对于气井的出砂研究很少。随着本世纪天然气工业的蓬勃发展与天然气资源的进一步开发,气藏出砂问题越来越成为天然气工业高速发展所必须解决的具体问题。从国内各出砂气藏的生产情况来看,引起出砂的因素很多,其中以水侵最为普遍,影响也最为严重。因此,对气藏水侵造成出砂的机理进行研究是非常必要的。通过大量文献调查研究,在总结气藏的出砂类型,说明气藏水侵水的来源的基础上提出了水侵造成出砂的微观机理：（1）水侵造成储层敏感;（2）水侵增大流体粘度;（3）水侵导致液阻效应。对水侵造成气藏出砂的微观机理的研究,为具有水侵趋势或已经水侵的气藏采取针对性的处理措施提供了理论依据。     

人棉布砂洗起绒风格的研究

对人棉布砂洗的起绒风格测试表征和影响因素进行了研究,认为用压缩织物厚度表征的起绒系数和起绒密立系数,可以简捷,直观地反映出人棉布砂洗后的起绒外观。影响人棉布砂洗起绒效果的主要因素是膨化剂,柔软剂和打冷风处理,采用氢氧化钾,尿素和甲酰胺等组成的膨化剂以及微乳液氨基硅酮柔软剂,对人棉布的砂洗起绒效果有较明显的影响。     

纯棉隐条宽幅厚重织物染整工艺探讨

纯棉隐条宽幅厚重织物在染整加工中存有较大难度,通过对该品种在染整加工中所遇到的前处理和磨毛整理有关问题的探讨,并将优选出来的冷轧堆工艺和磨毛工艺用于该品种的批量生产,获得了较好的效果.     

Numerical simulation of sanding using a coupled hydro-mechanical sand erosion model

Mechanical failure of materials adjacent to the production cavity and material disaggregation caused by fluid drag are considered as the most important parameters that affect sand production.In light of such factors,the coupling of two mechanisms-mechanical instability and hydrodynamic erosion-is indispensable in order to model this phenomenon successfully.This paper examines the applicability of a coupled hydro-mechanical erosion criterion for simulating sand production using the finite element method.The porous medium was considered fully saturated.The onset of sanding and production of sand were predicted by coupling mechanical failure and subsequent erosion of the grain particles utilizing a sanding model.To consider the erosion process,the Papamichos and Stavropoulou(1998)'s sand erosion criterion was incorporated into the finite element code.Arbitrary Lagrangian-Eulerian(ALE) adaptive mesh approach was used to account for large amounts of erosive material loss.Besides,in order to address the problem of severe mesh distortion,themesh mapping technique was employed.Sand production in a horizontal wellbore and in a field case was simulated to demonstrate capabilities of the proposed model.In addition,principal parameters affecting sand production,including in situ stresses,cohesion,perforation orientation,and drawdown were examined.The results indicated the efficiency of the model used in evaluation of sanding in the field.Parametric studies indicated that in situ stresses and formation cohesion could be considered as dominant factors affecting the amount of sand production.