低起球涤纶短纤织物的染整工艺

研究了低起球涤纶织物与普通涤纶织物染整加工的不同,讨论了影响低起球涤纶短纤织物起球的几个因素.研究表明,与普通涤纶相比,低起球涤纶对碱用量更敏感,碱减量更容易,强力损失更严重,在染色过程中更容易上染.在低起球涤纶抗起球工艺中,碱减量与轧染工艺使织物抗起球效果更明显,浸染染色时间长短基本不影响其抗起球等级;柔软整理会降低其抗起球效果.     

抗起球腈纶纺丝工艺的优化

采用纺丝工艺调整法生产抗起球腈纶。结果表明:在抗起球腈纶生产工艺基础上,选择孔径相对较小的喷丝板,提高负拉伸比,有利于纤维成形;干燥机丝束堆积密度下调3%,湿球温度上调至77～80℃,采用加压过热蒸汽为热定型介质,热定型温度110～115℃,生产的抗起球腈纶抗起球级数达4.0～4.5。     

封端型水性聚氨酯抗起毛起球整理剂的合成及应用

采用NaHSO3封端异佛尔酮异氰酸酯和聚多元醇反应的聚氨酯预聚体,合成了封端型水性聚氨酯（WBP U）;讨论了WBPU对织物整理后起毛起球性的影响,并优化了织物整理工艺。     

抗起球腈纶/棉混纺织物起球性能研究

研究了混纺比及细纱捻度对国产抗起球腈纶/棉混纺纱的性能及混纺织物起球性能的影响.实验结果表明:国产抗起球腈纶/棉混纺纱在不同的捻度下存在不同的断裂强度临界混纺比.综合考虑织物的起球性能和生产成本,抗起球腈纶/棉混纺比为50/50、纱线捻度750捻/m为最优方案.     

生产工艺对腈纶结构和性能的影响

采用广角X-射线衍射（WAXD）、双折射等方法分析了不同生产工艺所制备的腈纶的超分子结构,通过动态力学分析（DMA）测定了纤维的玻璃化转变温度。结合纤维的力学性能分析发现,通过降低总拉伸倍数的生产工艺,可以有效降低纤维的结晶度、取向度,降低纤维的断裂强度,并进一步通过增加再拉伸（干热拉伸）的工序降低了纤维的断裂伸长率,...     

羊毛衫的蛋白酶-丝素蛋白法抗起毛起球整理

采用蛋白酶-丝素法对羊毛衫进行抗起毛起球整理,以织物表面的毛球质量与数量为评价指标。丝素蛋白优化的整理工艺条件为:丝素蛋白质量分数5%(omf),pH值5,45℃整理60 min,130℃焙烘2 min。整理后织物表面毛球质量下降率为35.4%,数量下降率为69.6%,具有一定的抗起毛起球整理效果,对织物风格几乎没有影响。     

电雾化处理对羊毛织物抗起毛起球性能的影响

针对羊毛织物在穿着时受外力摩擦作用易起毛起球的现象,采用可产生单分散小尺寸微粒的电雾化技术整理羊毛织物。实验选用常见的环保型整理剂过氧化氢和壳聚糖溶液,探究整理剂类型、溶液浓度和处理时间对羊毛织物抗起毛起球性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察电雾化整理前后羊毛织物和纤维表面的形貌变化。结果表明:电雾化处理壳聚糖溶液产生的微粒对羊毛纤维表面起到了包裹作用,羊毛织物抗起毛起球等级最高提升1级以上;电雾化处理过氧化氢溶液对羊毛纤维表面鳞片有一定的破坏作用,羊毛织物抗起毛起球等级可提升0.5级以上;电雾化处理过氧化氢和壳聚糖溶液对羊毛织物协同整理较长时间(如240 min),织物的抗起毛起球提升效果最好。     

涤棉针织物抗起毛起球整理

讨论了自制的阳离子类水性聚氨酯抗起毛起球整理剂（CWPU）用于涤棉针织物整理，最佳工艺条件{浸轧[CWPU用量120g／L，焙烘（130℃，3min）}或浸渍[CWPU用量12％（owf）,45min，浴比1：15]}下，可明显提高涤棉针织物的抗起毛起球性能，且手感不受影响．     

抗起毛起球整理用热反应型WPU的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚多元醇为主要原料,以异丙醇为溶剂,合成了反应型水性聚氨酯整理剂,既保持了聚氨酯的弹性,又具有极好的反应活性,可以赋予织物各种功能,提高纺织品的附加价值。介绍了该类整理剂在纯棉针织物抗起毛起球整理中的应用。     

抗起球聚酯及其纤维的开发

通过对ECDP改性,使ECDP纤维具有抗起球性能,重点考察了抗起球剂的加入对聚合和纺丝的影响,以及它对各种性能的影响。由实验可知,抗起球剂加入量为0.05%~0.3%可合成AP-ECDP切片。该切片具有良好的可纺性和拉伸性能,其纤维产品具有良好的市场前景。