清梳联技术问题和发展现状的分析与讨论

针对清梳联工艺流程，讨论了与工艺质量相关的若干问题，分析了目前技术发展水平，指出我国清梳联的发展方向是进一步提高生产效率、提高产品质量和完善系统功能．     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(三)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题，分析了产生棉结和短绒的影响因素，介绍了控制生条质量不匀率的措施，认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

清梳联纺长绒棉的工艺实践

文章针对CJ7.3 tex长绒棉品种,通过改造青纺机清梳联流程,调整了清梳联主要设备的工艺速度隔距及压力,实践证明经过此项调整,生条重量不匀率,条干不匀率等指标提高较大.     

特吕茨勒清梳联主控柜上位机的改造

介绍了用西门子工控机替代特吕茨勒清梳联上位机的技术改造原理、方案及改造后的效果。     

清梳联新技术的应用与配置的分析

文章叙述了清梳联生产线的先进性,介绍了连续喂棉控制技术、变频技术、自调匀整、新型针布及连续吸尘在清梳联系统中的应用。     

提高我国绵纱质量的建议

近几年来，我国棉纱产量高速增长，多数棉纺企业进行了新一轮技术改造来提高产品档次和质量。但我国纱线质量平均水平与国际先进水平还有较大差距、文章通过实践和借鉴国内纺织专家经验，从棉纺工艺技术方面提出相何提高棉纱质量的建议。     

清钢联喂棉系统工作原理、使用调整及维修

通过对郑州纺织机械厂生产的清钢联喂棉系统的工作原理分析，阐述了清钢联化纤生产线喂棉系统的使用调整、保养及维修工作，以利更好地掌握清钢联连续喂棉的特点和功能，保证棉流的输送稳定，降低生条质量CV值。     

R5.91 tex赛络紧密纺机织纱的生产

为了纺制细特赛络紧密纺机织纱,采用了德国特吕茨勒清梳联机组及日本丰田RX240型赛络紧密纺纱机等纺纱设备,选用3种不同细度的粘胶纤维混纺,以增加纤维之间的抱合力,减少意外牵伸。考虑到成纱纱号特细,清梳联时采取"少量勤喂、多松少打、放大隔距"的工艺,梳理时合理设计速度和隔距;并条时采用两道并"先小后大"的牵伸工艺;粗纱时定量较轻、捻系数偏大掌握,减小粗纱卷装;细纱时合理选择粗纱喂入间距、选择较大的捻度、适当降低锭速和车速;同时合理控制车间温湿度,从而确保了成纱质量。     

国产清梳联生产化纤纱的实践

介绍了国产清梳联生产化纤纱的流程、器材选配、工艺配置，为正常稳定生产而进行的必要的改造方法、产品质量水平，以及在维护与运转方面采取的措施。     

清梳联系统网络化监控及其梳棉工艺优化设计

清梳联系统设备种类繁多,整体设备自动化程度低,通信联网功能弱,信息管理相对滞后,同时在梳棉道夫工艺存在传动控制技术落后,故障率高等不足。针对以上问题,以西门子PLC为清梳联系统中心控制器,采用PROFIBUS-DP工业现场总线构成清梳联网络化监控系统,实现对各设备的工艺参数修改、任务下达、动态显示、数据保存、故障分析等监控功能,并对梳棉道夫传动控制进行矢量变频设计。结果表明,监控系统提高了企业自动化生产和信息化管理水平,降低劳动力成本,节能降耗。