活性染料染色废水的日光脱色降解

在太阳光照射条件下，使用铁(Ⅲ)-草酸盐络合物／H2O2对存在于水中三种中温型活性染料进行光催化降解研究，重点考察了太阳光的强度和活性染料的浓度对脱色降解反应的影响结果表明：太阳光的强度低于50001ux，染料的脱色率低于40％；在高于400001ux、照射60分钟脱色率高于98％，在高于900001ux时，照射10分钟，可使活性蓝MS脱色率接近100%，太阳光的强度越高，溶液中的染料浓度越低。     

TiO2／海泡石光催化剂的制备及其对染料废水脱色效果的研究

以钛酸丁酯为原料,海泡石为载体,采用溶胶一凝胶法合成TiO2／海泡石光催化剂,经xRD分析表明,TiO2以锐钛矿型结构分布在海泡石表面．通过亚甲基蓝溶液降解脱色实验,检验了试样的光催化性．实验表明,200mL的浓度不大于20mg／L的亚甲基蓝溶液中,光催化剂投加量为2g时,光催化效果最好．催化反应在很短的时间内即能达到较高的脱色率,150min后的脱色率可达到96％以上．     

A3菌产絮凝剂培养动力学及靛蓝废水脱色研究

从土壤中筛选出1株产微生物絮凝剂的菌株A3,利用均匀设计安排试验,用曲线拟合创建数学模型的方法研究了其产絮凝剂的培养基条件和利用A3菌产絮凝剂对靛蓝废水进行脱色处理,获得A3菌最佳絮凝剂生产条件和最佳靛蓝废水脱色工艺.结果表明,A3菌产絮凝剂的最佳培养条件为葡萄糖添加量2.2%、酵母膏添加量0.51%、pH 7.6、温...     

有机溶剂在湿法磷酸脱色中的应用

为了研究有机溶剂在湿法磷酸脱色的效果,以黑色的湿法磷酸为原料,分别使用四氯化碳、氯仿、柴油对湿法磷酸进行预脱色,再用活性炭对预脱色后的酸进行脱色.实验结果表明,柴油的预脱色效果最明显;最佳脱色条件为：湿法浓磷酸和柴油的质量比为5∶1、萃取分离时间1 h,活性炭的用量为湿法磷酸质量的1.5%、活性炭脱色时的温度为60℃、脱色时间为30 min,采用目测法观察,湿法磷酸从黑色基本变成无色;湿法稀磷酸和柴油的质量比为13∶1、萃取分离时间为20 min,活性炭的用量为湿法磷酸质量的0.25%、活性炭脱色温度为60℃、脱色时间为30 min,湿法稀磷酸从黑色变成无色.     

PFC-EPI-DMA复合高分子共聚物处理印染污水实验研究

以聚合氯化铁（PFC）、无水碳酸钠、磷酸氢二钠、环氧氯丙烷和二甲胺为原料,采用不同的交联剂制备出具有不同聚合氯化铁的碱化度（B）和不同聚环氧氯丙烷-二甲胺（EPI-DMA）质量分数（m（Fe）/m（E））的聚合氯化铁-聚环氧氯丙烷胺（PFC-EPI-DMA）无机-有机复合混凝剂,用其对模拟印染污水进行处理。研究了不同投加量、溶液pH下,复合混凝剂的碱化度和m（Fe）/m（E）对其脱色效果的影响,确定了复合混凝剂处理模拟印染污水时的投加量和pH值范围。     

活性染料的非均相光催化氧化脱色反应研究

使用自制的微球型非均相光催化剂和过氧化氢对两种中温型活性染料活性红MS和活性蓝B进行非均相光催化氧化脱色反应，重点研究了催化剂数量、光辐射强度、染料浓度和pH值对其脱色反应的影响．结果表明，催化剂数量和光辐射强度的增加能够明显提高染料的脱色率和初始反应速率常数，并且在微球型催化剂的存在下，染料的光催化脱色反应可以在碱性条件下进行，而且脱色率仍然超过50％．但是染料浓度的增加会使其脱色率降低．     

大豆叶子中大豆皂甙总配糖体的分离纯化研究

在大豆叶子中大豆皂甙总配糖体提取工艺的基础上,进一步对总配糖体进行了分离纯化研究,主要研究了大豆皂甙总配糖体的脱色澄清、萃取以及萃取后得到大豆皂甙总配糖体的柱分离精制,从而得到了大豆皂甙分离纯化最佳的工艺条件.     

分散染料染色废水的脱色及其回用

以染色废水的脱色及其循环利用研究为主要目的，使用还原型双组分脱色剂对分散染料染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、pH值和非离子表面活性剂对脱色反应的影响．并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，对染色织物的颜色特征进行了比较．结果表明：随着脱色剂用量的增加，分散染料染色废水的脱色率都逐渐增加；除分散黄H2RL之外，pH对分散染料染色废水的脱色几乎无影响；非离子表面活性剂的添加则有利于脱色效果的改善；脱色后废水可以回用于织物的分散染料染色中．     

臭氧及催化臭氧氧化法处理制浆废水的研究进展

介绍了臭氧及催化臭氧氧化技术降解去除废水中有机物的机理,分析了影响臭氧处理制浆废水效果的主要因素。综述了近年来臭氧及催化臭氧氧化技术处理制浆废水的研究进展;指出此领域尚存在的问题,并对未来的发展方向进行了展望。     

超声波内环流气升式反应器处理印染废水

采用超声波内环流气升式反应器对某印染厂印染废水进行处理研究。考察了反应时间、臭氧流量、超声声强对印染废水的脱色率及COD去除率的影响。结果表明,随着反应时间的增加,脱色率和COD去除率均增大,最佳反应时间为30 min;脱色率及COD去除率随着臭氧流量的增加而增大,最佳流量为200L/h;超声声强最佳值为0.5 W/cm2,此时脱色率及COD去除率分别为74.8%、35.6%。实验证明,对印染废水的脱色率及COD去除率,超声波内环流气升式反应器处理效果大于超声与臭氧单独作用简单之和,脱色率和COD去除率分别提高了23.0%和6.5%。超声波内环流气升式反应器结合了超声波的声化学作用及内环流气升式反应器供气效率高的特点,发挥了超声波与内环流气升式反应器的协同效应。