苎麻快速脱胶剂的研制

将表面活性剂和无机助剂复配应用于苎麻脱胶。通过测定苎麻脱胶后的残胶率，用正交试验法优选了脱胶剂最佳配方，制备的脱胶剂将原脱胶工艺的2次煮炼改进为1次煮炼，煮炼时间由5.0h-6.0h缩短为2.0h-3.0h。按照国标测定，制备的脱胶剂优于瑞士进口助剂及原工艺脱胶效果。     

脱胶工艺对不同段棉秆皮纤维性能的影响

定量测定棉秆皮各段成分含量,并采用化学二煮法脱胶方法对棉秆皮进行分段脱胶.以棉秆皮纤维细度、残胶率、断裂强度为指标,研究脱胶处理对提取的不同段棉秆皮纤维性能的影响.结果表明,在同一脱胶工艺条件下,不同段棉杆皮纤维的细度、残胶率、断裂强度有较大差异,棉秆皮应采用分段脱胶处理.合理的棉秆皮脱胶分段方案为：第一段根部,地表以下部分;第二段中段,地表以上长度25cm;第三段稍部,地表以上长度大于25cm.     

色拉油磷含量对其品质的影响

讨论了色拉油磷含量对其品质的影响,并提出了降低色拉油磷含量的方法及理论依据,确保产品既要符合国家标准,又要满足不同用户基本质量要求.     

橡胶籽制油工艺与实践

橡胶籽是一种特殊的木本植物油料,通过对50 t/d橡胶籽制油工艺设计与实践,体会到橡胶籽制油的难点是湿橡胶籽的干燥,重点技术在脱除毛油中的粗橡胶和树脂,关键技术在含有较高不饱和脂肪酸的高酸值油精炼。制约橡胶籽制油规模的主要问题是橡胶籽的采收和湿橡胶籽的干燥处理。     

丝瓜络纤维的预处理实践

采用碱、双氧水组合处理方法对天然丝瓜络纤维进行预处理。结果表明,使用NaOH、H2O2混合溶液处理最佳工艺为10%H2O2和10%NaOH,时间2 h。在此工艺条件下,丝瓜络纤维脱胶率为39%,纤维素成分为80.51%,比未处理前的66.19%明显提高。预处理工艺使丝瓜络由较粗的束纤维(2 000μm)变成直径20μm左右的单纤维,处理后,丝瓜络纤维的回潮率由原来的9.25%提高到12%。     

磷脂酶A2用于菜籽油脱胶

利用磷脂酶A2对菜籽油进行脱胶工艺研究,采用正交实验对磷脂酶脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,酶用量90μL/kg,pH6.0,含水量2%,反应温度40℃,反应时间3 h,最终含磷量小于10 mg/kg,达到了理想的脱胶效果。     

黄、红麻纤维的脱胶方法及国内外发展现状

麻类是人类最早种植利用的植物纤维之一,广泛应用于人们生产和生活的各个领域。要提高黄、红麻的产品档次和扩大其应用范围,关键的问题则是脱胶麻的质量。文章介绍了黄、红麻纤维脱胶的方法,麻纤维脱胶的发展现状。     

一种新型脂肪酶的反应特性及动力学研究

本文对一种具有高度特异磷脂酶活力的新型脂肪酶的反应特性和动力学进行了研究.此酶可同时作脂肪酶和磷脂酶使用.作脂肪酶使用时,始初时酶活最高的条件是:pH值为7.0,温度为40 ℃;作磷脂酶使用时,始初时酶活最高的条件是:pH值为5.0,温度为60 ℃.该酶在pH 4.0-9.0范围内稳定,50 ℃时稳定性较好,其水解甘油三酯的酶活24 h为79.80 %,水解磷脂的酶活24 h为61.1 %;60 ℃时酶活的稳定性变差,其水解甘油三酯的酶活15 min为原酶的17 %;水解磷脂的酶活1 h为原酶的26.39 %,5 h为13.89 %.对其动力学和热力学常数进行了测定和计算,得知在各自始初酶活最高的条件下该酶对磷脂的催化效率高于对甘油三酯的催化效率.脱胶实验验证此酶可用于菜籽油脱胶.     

不同生物酶处理对黄麻纤维的影响

分别用漆酶、纤维素酶、木聚糖酶及果胶酶对黄麻纤维进行脱胶处理,简要分析了各种酶对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各种酶处理工艺的相对最优工艺参数。各种酶的最优化工艺比较分析结果显示漆酶处理是最有效的脱胶方式。     

餐余地沟油脱胶条件的优化研究

采用混合酸-碱-水联合脱胶法,对餐余地沟油中的胶体物质进行处理和去除,并对脱胶条件进行了确定和优化。得到的最佳脱胶条件为:0.3%柠檬酸和0.4%磷酸组成混合酸溶液,在85℃下搅拌反应30 min,然后45℃下用10%的氢氧化钠溶液控制溶液p H为5～6反应30 min,最后加入油脂质量3%的蒸馏水,75℃下搅拌反应30 min,恒温静置2 h,2 000 r/min离心5 min。在最佳的脱胶条件下,对5种常见的地沟油进行脱胶处理,脱胶率最高可达97.37%。