PP－g－AA的制备和表征

用熔融接枝方法制备了聚丙烯－ｇ－丙烯酸（ＰＰ－ｇ－ＡＡ）。用光电子能谱，广角Ｘ射线衍射，红外光谱和化学滴定方法对接枝物进行了定性和定量表征。讨论了单体和引发剂浓度对接枝率的影响，确定了用红外光谱法测定接枝物含量的经验公式     

潜孔锤冲击作用下土体变形的有限元分析

潜孔锤冲击挤密钻进过程中周围土体的变形机理是一个高度非线性问题。针对潜孔锤在土中的面-面接触问题,运用Drucker-Prager屈服准则为判据,将土体视为DP材料,通过钻具与土之间的接触及施加冲击载荷来模拟钻进过程,从而建立了潜孔锤在土中冲击挤密钻进的有限元模型。利用非线性瞬态动力学有限元分析手段,对钻进过程中冲击力对土的作用加以研究,分析了钻具周围土体的应力、应变以及钻具与土体的摩擦情况。结果表明,在冲击载荷作用下,锥形钻头前端土体应力集中,并形成应力泡,冲击功主要用于竖向压缩土体,而水平方向的挤压作用相对较小,摩擦应力在钻头锥面附近出现峰值,是影响钻进速度的主要原因之一。     

镁合金材料的应用及其加工技术的发展(1)

第一部分较全面地介绍镁及镁合金材料在交通运输、航空航天、电子工业、核能工业、化工、冶金等部门的应用方向与实例。第二部分简要地论述镁合金材料的加工技术，重点介绍镁合金新材料的研发、熔炼铸造工艺、压铸成型工艺、挤压技术、锻压技术与轧制技术的进展。指出镁合金是一种很有发展前景的新型金属材料，其加工技术将获得进一步的快速发展。     

镁合金焊丝挤压成形过程挤压力的研究

本文探索出一种镁合金焊丝挤压成形新工艺 ,简要阐述了该种工艺挤压成形的基本试验过程、试验装置。通过试验发现 ,挤压力是镁合金焊丝制备工艺过程的关键 ,探讨了影响挤压力的各种因素 ,如 :坯料温度、变形速度、变形程度、润滑条件及挤压模形状与尺寸。同时 ,以挤压1 2mm镁合金焊丝为例 ,运用主应力法计算得到了焊丝挤压过程中稳定变形阶段模具出口部分、锥形部分、挤压筒部分的单位挤压力 ,以及挤压机上的单位挤压力 ,试验发现计算所得的挤压机上的单位挤压力与实测值基本接近 ,并且可通过取定补偿系数的方法修正 ,利用该计算值 ,通过控制挤压力 ,首次成功制备出1 2mm镁合金焊丝。在此基础上运用该种计算方法分别计算出挤压1 6mm、2 0mm、2 4mm、3 0mm镁合金焊丝所需的单位挤压力 ,并在试验中成功制备出上述焊丝。     

新型吸-放热复合发泡剂的特性分析与应用

对自制的新型吸－放热复合发泡剂ＨＣＢ－ＮＸ的分解动力学和热力学特性进行了研究,同时对采用该发泡剂进行硬质聚氯乙烯低发泡挤出的特性及泡孔结构进行了分析。     

热塑性淀粉／聚己内酯共混物的制备和性能的初步研究

利用热塑性淀粉（TPS）与聚己内酯（PCL）熔融共混并挤出可用来制备完全可生物降解的塑料，研究表明，组分PCL以及增塑剂水和甘油的含量对体系的力学性能和耐水性有显著的影响。     

木塑复合材料制品一步法挤出成型技术的研究

介绍了木塑复合材料制品一步法挤出成型中常见的5种挤出设备,提出了选择这些设备时需要考虑的一些因素,分析了木塑复合制品挤出成型技术中温度、压力、喂料和排气等问题产生的原因。并结合实验和理论,从螺杆、机筒、机头设计和加料器选择等方面提出了解决这些问题的措施。     

面板堆石坝面板顺坡向挤压破坏机理的试验研究

本文针对面板堆石坝面板顺坡向挤压破坏的钢筋压曲凸起问题开展了试验研究,采用了配有单根立筋的混凝土柱受压试验来模拟面板顺坡向的挤压破坏。试验结果证实了以往研究中无箍筋钢筋混凝土立柱抗压强度低于素混凝土柱、且钢筋保护层厚度越小强度越低的推测。与素混凝土柱相比,保护层厚5 cm钢筋混凝土柱的强度降低约10％。根据试验的破坏荷载结果,通过已有理论解反推出了立柱的侧向支撑刚度k,对于保护层厚5 cm和8 cm立柱k值相应为0.841 N·mm^-2和1.032 N·mm^-2。经过试验结果分析,发现钢筋混凝土立柱各截面不服从应变平面假设,受压中钢筋没有同混凝土一起协调变形,钢筋与混凝土之间相互作用强烈。本研究结果再次说明,限制钢筋的侧向变形是防止面板顺坡向挤压破坏的根本措施。应开展可模拟混凝土中钢筋压曲的挤压破坏数值模拟研究,为这些措施的量化设计提供依据。     

锰对5056合金热挤压管材组织性能的影响

研究锰含量对5056铝合金热挤压状态管材组织和力学性能的影响。结果表明，由于5056合金中锰元素的含量少，对再结晶的抑制作用弱，使得挤出的管材组织发生了完生再结晶，从而使其力学性能与退火状态的基本相同，这就为在冷加工时，充分发挥合金的塑性，减少加工道次和退火次数，合理制定冷加工工艺提供了依据。     

精密挤压(拔制)圆角方型材等相似成形模具映射建模优化

本文针对亟待实现的挤压 (拔制 )异型材模具精密快速加工设计理论课题 ,借助于近代共形映射理论研究成果 ,求解了异型材挤压 (拔制 )模具相似成形塑性流动的数学模型 ,建立了圆角方型材精密挤压 (拔制 )模具模腔数学模型及其优化函数方程 ,建立了为实现模腔精密快速的CAD/CAM一体化的理论模型