粗苯甲酸甲酯醇解合成苯甲酸丁酯的工艺研究

研究开发了由对苯二甲酸二甲酯生产过程中副产物粗苯甲酸甲酯合成苯甲酸丁酯的工艺过程。分酯过量与醇过量两种情况分别考察了反应配料比、催化剂用量、反应温度和回流比对转化率的影响 ,确定了最佳工艺条件。实验表明 ,在钛酸酯存在下 ,当醇酯摩尔比为 1.5∶1、催化剂用量为 1%、回流比为 2∶2时 ,反应转化率达 82 .79%。     

固体酸催化合成苯甲酸正丁酯

论述了利用对甲苯磺酸，磺化苯磷酸锆，六水三氯化铁，氧化亚锡，十二水合硫酸铁铵，一水硫酸氢钠，固体超强酸和杂多酸等各种固体催化剂催化合成苯甲酸正丁酯的方法。研究发现：各种催化剂的催化效果良好，酯收率达74％以上，有的甚至达97.8％。同时对各种催化剂的催化机理进行了初步探讨，对各种固体酸的催化效果也进行了比较。     

壳聚糖硫酸盐催化丙酸丁酯的绿色合成研究

研究了丙酸与丁醇在壳聚糖硫酸盐催化剂作用下的酯化反应,考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对丙酸丁酯酯化率的影响。实验结果表明反应的最佳条件为:丙酸用量为0.1mol,醇酸摩尔比为1.4,壳聚糖硫酸盐用量为1.2g,反应时间为1.5h,酯化率达97.2%,催化剂重复使用5次仍保持较高活性。无污染产生,具有绿色合成的特点。产品经折光率、红外光谱进行了表征。     

固体超强酸催化合成水杨酸正丁酯

用固体超强酸SO4^2-/Fe2O3-TiO2为催化剂，实现了水杨酸和正丁醇反应合成水杨酸正丁酯。最佳合成条件为n(醇)：n(酸)＝2．0：1，催化剂用量为酸质量的5％，反应时间为4．5h，酯化率可达96％。催化剂具有容易回收并可循环使用、不污染环境等优点。     

微波诱导稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／Ce^4＋催化合成乙酸正丁酯

本文探讨了标题合成方法中合成反应条件对酯收率的影响。其最佳反应条件为：n(醇)：n(酸)=2．5：1．0，固体超强酸用量为反应物总质量的2．0％，微波辐射功率528W，辐射时间20min，酯收率达89．5％。用IR等手段对产品进行了确证。     

合成正丁烷的一种改进方法

本文论述了一种从正丁醇合成正氯丁烷的改进方法，提高了产率，并用元素分析，红外光谱、沸点、比重和折光率对正氯丁烷作了鉴定。     

用玻璃球负载纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

用玻璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸催化合成乙酸正丁酯,对催化剂的制备条件和乙酸正丁酯的合成条件进行了研究。在最佳反应条件下,乙酸的转化率为99.3%,催化剂重复使用8次后乙酸的转化率仍高达92.3%。该催化剂选择性好,未发现有副产物生成,看来具有较好的应用前景。     

Keggin型P-V-Mo-W四元杂多酸催化合成乙酸正丁酯

采用正交试验设计研究了Keggin型P-V-Mo-W四元系列杂多酸H4PVMoxW11-xO40·nH2O(x=1,2,3,4)催化冰乙酸和正丁醇合成乙酸正丁酯的反应,得出最佳反应条件如下:正丁醇与冰乙酸的物质量比为1.2∶1,催化剂的用量为冰乙酸质量的0.5%,反应时间为40 min,酯化率达到88.52%。该系列杂多酸的酯化率随钨原子数的增加而提高。     

环境友好催化剂催化合成硬脂酸正丁酯的一些方法

评述了氨基磺酸、离子交换树脂、十二水硫酸铁铵、硫酸钛、一水硫酸氢钠和固体超强酸催化合成硬脂酸正丁酯的方法。结果表明，它们是合成硬脂酸正丁酯的良好环境友好催化剂。     

土壤尿素酶抑制剂正丁基硫代磷酰三胺的合成

以三氯硫磷为原料,与正丁胺进行亲核取代反应合成中间体正丁基硫代磷酰二氯,再将正丁基硫代磷酰二氯与液氨通过氨解反应合成正丁基硫代磷酰三胺,商品名为Nitrogeny.反应中产生的HCl用三乙胺来吸收.探讨了各种反应因素如反应物的配比,三乙胺的用量,反应时间,温度等因素对抑制剂活性的影响,通过正交实验确定了正丁基硫代磷酰三胺的最佳工艺合成反应条件：n（RNH2）：n（PSCl3）=1：1.2;三乙胺17.5 mL,液氨80 g;反应温度θ1=10 ℃,θ2=0 ℃;反应时间t1=3.5 h,t2=60 min.此时抑制活性达到最大值92.50%.