关于半精纺工艺特点与纺纱生产技术要点

根据2006年在青岛召开的“全国创新型毛纺半精纺工艺技术研讨会”上讨论的几个热点问题整理成文,介绍了半精纺工艺的特征,分析了半精纺工艺在我国得以快速发展的原因,指出了半精纺纱线的应用领域及市场前景,并对如何纺好半精纺纱线,提高半精纺纱线质量提出了建议。     

新型抗菌羊毛/羊绒混纺纱线生产工艺研究

目前羊毛羊绒类产品的抗菌处理,一般是通过与各类抗菌功能性纤维混纺或在织物后整理工艺负载抗菌剂来实现.本文采用色纺散纤在染色后处理阶段进行抗菌处理,然后通过半精纺色纺工艺生产抗菌羊毛羊绒混纺纱线,对其抗菌性能进行了测试.研究表明:通过在散纤染色后处理阶段对纤维进行抗菌处理生产出的羊毛羊绒抗菌混纺纱线其纱线指标与抗菌性能优...     

麻绒半精纺针织纱线的开发

文章提供了纺制麻绒半精纺针织纱线的技术方案,详细介绍了生产工艺,同时对纺纱主要工艺参数、纺纱前原料预处理和为解决特殊的长短纤维混纺并条压力棒采取的技术措施等方面进行了研究探讨.     

纺纱、洗水工艺对羊绒针织物平整度的影响

为更好地应用半精纺工艺开发出适应市场需求的纺织品,根据实际情况,调整产品结构,通过新型的半精纺技术进行新产品开发,结合自身毛纺技术不断创新、研究新课题,对半精梳羊绒产品服用性作了进一步探索和实践。从羊绒针织纱的生产工艺着手,分析、研究了原料、纺纱工艺和水洗缩绒工艺等环节对羊绒织物平整度(纹路清晰)的影响。优化了纺纱工艺参数,着重强调提高产品平整度的技术措施,提升了半精梳羊绒针织纱线及产品的档次。     

竹纤维混纺针织纱的开发

通过对竹纤维、绢丝、羊绒混纺原料的性能分析,提出利用半精纺设备开发竹纤维混纺产品,使竹纤维混纺产品具备了多种原料的特点,且服用性能好.同时介绍了混纺纱的纺纱工艺流程及各工序采取的工艺措施.     

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线.采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究.经过试验,成纱质量达到标准要求.     

棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产

针对兔绒纤维细而膨松、强度较低、抱合力差、可纺性能差的特点,结合棉、锦纶纤维的固有特性,采用半精纺工艺将3种不同性能纤维进行组合开发生产针织用纱,以达到纤维性能互补。文中以研制35.7 tex×2 50/30/20棉/锦/兔绒的半精纺针织纱线为例,进行了原料性能分析与选择、混纺比确定、纱线规格及工艺流程设计,并对兔绒预处理、和毛、制条、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的主要生产工艺参数与关键技术措施作了介绍。     

毛纺面料向轻薄舒适时装化发展的途径

文章对毛纺工艺进行探讨,力求在产品设计上使毛纺面料突破传统风格,达到新颖、舒适、服用性能好,降低成本,提高产品竞争力的目的.毛纺面料向轻薄方向发展,精纺面料向毛型感、滑爽毛型感方向发展;采用半精梳纱生产高档粗纺产品;对产品进行防缩整理;从舒适、可体角度开发新型纱--毛纺包芯纱,织成具有弹性、毛感的高档面料.     

山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡半精纺针织纱的开发

通过对品德尔、纳卡、纳米绒及山羊绒4种纤维的性能分析,结合4种纤维的性能特点,开发出了纱线线密度24.0 tex×2山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡(30/30120/20)的半精纺针织纱,改善了4种纤维的可纺性,并使其各自的优点得到进一步提高.采用毛纺与棉纺相结合的半精纺技术,优选纺纱设备,对纱线规格及工艺流程进行了设计;对在纺纱过程中的预处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的工艺参数进行了设置;简单介绍了各工序的技术措施.     

OPTIM纤维在色纺纱产品中的开发与应用

主要研究了80、100、130支等不同规格的OPTIM纤维在色纺纱中的开发及应用。简单分析了染色、毛条牵切拉断工艺,着重研究探讨了长绒棉/羊毛80/20色纺纱产品的半精纺纺纱工艺,并对纱线成品进行了物理指标测试、数据对比和分析讨论。对比生产实践数据表明,OPTIM纤维在90℃的低温条件下染色效果较好,符合预期要求。同时,其产品可纺纱线支数及强力明显高于同类普通羊毛和丝光羊毛产品。