Sirofil纱与交捻纱纱线及其织物性能对比分析

对苎麻／Coolnice吸湿纤维Sirofil纱与交捻纱纱线及织物性能进行了测试和对比，利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析。结果表明：造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的主要因素是在纱条合股加捻时长丝束与短纤纱条的性质差异和张力差异。     

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。     

利用Sirofil技术开发羊绒混纺闪色纱

文章从原料选择、纺纱流程、工艺参数、关键措施等方面探讨了如何利用羊绒、阳离子改性涤纶和三角截面涤纶生产Sirofil闪色纱,该纱由于具有独特的色光效果,因而具有广阔的发展前景和可观的经济效益.     

竹浆纤维纺织品性能分析

测试分析了竹浆纤维及其针织物的物理机械性能,讨论了该纤维的混纺纱和赛络纱的性能特点。指出竹浆纤维及其织物吸湿透气性好,但湿强力低,易产生塑性变形;赛络纱具有良好的综合性能,为发挥竹纤维的抑菌性,应探索新的纤维制备工艺。     

Sirofil纱与交捻纱纱线及其织物性能对比分析

对苎麻 /Coolnice吸湿纤维Sirofil纱与交捻纱纱线及织物性能进行了测试和对比 ,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析。结果表明 :造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的主要因素是在纱条合股加捻时长丝束与短纤纱条的性质差异和张力差异     

转杯纺与赛络纺氨纶/棉包芯纱的性能对比

通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制了转杯纺氨纶丝/短纤包芯纱;通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置的方法纺制Sirofil包芯纱.测试了这两种包芯纱在相同规格和纺纱条件下纱线的纵向形态、毛羽、强力和条干等相关性能.分析得出结论为转杯纺包芯纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,强力稍低,条干稍差于Sirofil纱,并分析解释了原因.     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。     

中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的研究

文章探讨了利用中长棉纺设备纺制高支毛涤纱的可行性,对纺纱过程中原料的选择及各工序工艺的特点、成品质量进行了说明.研究和实践结果表明,在中长棉纺设备上采用赛络菲尔技术,开发高支毛涤纱是可行的,不仅能够大幅度提高纱线支数,降低产品成本,提高附加值,而且调整了化纤仿毛企业的产品结构,为企业增加了新的市场空间.     

绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱成纱性能

 以锦纶低弹丝和绢粗纱为原料,纺制不同捻度、不同喂入间距的绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱,测试了复合纱的强伸性能、条干不匀和毛羽。通过对实验结果进行方差分析发现,在实验范围内,复合纱成纱强度和断裂伸长率均随纺纱捻度的增加而增加,但纺纱两组分喂入间距对其影响不大;成纱捻度和两组分喂入间距对成纱的条干不匀CV值影响不显著;复合纱的毛羽指数随成纱捻度及两组分在前罗拉处喂入间距的增加均呈现下降趋势。由此得到实验范围内绢丝/锦纶长丝sirofil复合纱的优化纺纱工艺参数:捻度850捻/m,前罗拉喂入间距18 mm。