提高脲醛树脂胶质量的途径

根据生产实践,论述了原料和工艺条件等对提高脲醛树脂胶质量的影响。其中原料以尿素、甲醛、各种改性剂为主,工艺条件包括反应物配比、反应温度、介质pH值、终点控制方法等。     

绿色节能脲醛树脂粘合剂的生产新方法

介绍了低游离甲醛含量的低醛/尿摩尔比脲醛树脂木材粘合剂的生产新方法。利用控制不同反应阶段不同工艺条件,使整个生产周期缩短20%,并充分利用反应热,使能耗降低。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研究

主要利用混合改性剂，改进生产工艺以及施胶时加入填料等方法研究脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量，剪切强度、耐水性等问题，得到低毒，综合性能良好的胶粘剂。     

三聚氰胺改性脲醛树脂粉体胶粘剂的研制

用三聚氰胺改性脲醛树脂改善了胶粘剂的耐沸水性,并有效地降低了游离甲醛含量。三聚氰胺改性脲醛树脂粉体胶粘剂应用更广泛,性能更可靠。     

脲醛树脂微胶囊包覆红磷阻燃剂制备工艺的研究 Ⅰ.预聚物合成工艺研究

研究了脲醛树脂的预聚物通过原位聚合对红磷进行包覆的一些影响因素。实验表明影响预聚物质量的主要因素是第一阶段尿醛比(F/U)1,第二阶段尿醛比(F/U)2,反应温度和pH值。制备预聚物的最佳条件为:第一阶段尿醛比为2.3∶1(摩尔比),第二阶段尿醛比为1.3∶1(摩尔比),pH值为5.1,反应温度为75℃。制备的预聚物来包覆红磷,颜色为白色;用微胶囊红磷阻燃聚乙烯,当含量为9%时,在500℃下残余物为4.85%。     

调整工艺条件降低脲醛胶生产的操作成本

根据生成脲醛树脂的反应机理和反应特性,对生产周期的控制步骤——缩聚阶段的工艺条件进行调整,采用在不同反应阶段调整不同工艺条件的方法,使整个反应周期由原来的6．0h缩短到5．0h,从而提高设备利用率、降低生产的操作成本,同时因充分利用反应自身放出的热量,可降低生产能耗。     

一种高吸水性新型高分子复合肥载体的研究

研究了一种新型高吸水率和高吸收利用率的高分子复合肥 ,它以脲甲醛缩聚物作为载体 ,以聚乙烯醇缩甲醛作为吸水功能体 ,以磷酸钙、氯化钾作为包覆体 ,以硬质聚氨酯泡沫作为支撑体并采用发泡工艺制备。     

木质素胶粘剂的开发和应用

木质素作为植物中蕴藏量仅次于纤维素的高聚物,是一种廉价易得,储量丰富,环境友好的可再生天然资源。文章主要就木质素的结构和性能以及在各类用途胶粘剂中的应用作了详细的概述。     

环氧树脂微胶囊的制备研究

以脲醛树脂为壁材,E-51环氧树脂为囊芯,通过原位聚合法制备了环氧树脂微胶囊。探讨了反应过程中脲醛量比及反应温度、体系pH值、搅拌速度等实验条件对微胶囊表面形貌、结构、粒径及其分布和包封率的影响。并通过多种方法对微胶囊进行了检测和表征,在此基础上提出了制备环氧树脂微胶囊的最佳反应条件:n(尿素):n(甲醛)=1:2．0,以NH4Cl为酸性催化剂,催化剂分批加入,酸化3h,终点pH为2．0,反应温度70℃,搅拌转速450r／min,固化2h。     

脲甲醛预聚合对酞菁绿G颜料微胶囊化的影响

从脲、甲醛的预聚反应条件入手，讨论了脲甲醛量比、反应介质的pH值、催化剂和反应温度对酞菁绿G颜料微胶囊化过程以及微胶囊结构、表面形态、粒径及其分布和包埋率的影响。实验结果表明，当脲甲醛量比为n(脲)：n(甲醛)=1：2.0，以氢氧化钠为碱性催化剂，反应介质pH值=8．0，反应温度70℃，反应时间1小时。得到的脲-甲醛预聚物水溶性好，用原位聚合法制备微胶囊时可以避免发生微胶囊表面形态呈非球形、凹陷和开裂。在以上条件下，制得了包覆结构紧密、包埋率较高、粒径分布均匀且平均粒径为3．2μm的球形固体微胶囊。