三峡地下电站锚索工程结束

8月15日，三峡地下电站边墙最后一束锚索灌浆完成，它标志着地下电站边墙和顶拱的锚索工程全部结束。三峡地下电站锚索工程共完成边墙锚索623束，顶拱锚索135束。[第一段]     

三峡地下电站将并网发电

5月6日凌晨,三峡地下电站首台发电机组“32号机组”顺利完成投产前的调试工作,5月8日前后将开始72小时并网发电试运行。据介绍,从4月底开始至今,机组调试人员进行了空转、热稳定、过速、发电机增流增压、负荷等一系列主要实验,最后一项动水落门实验于6日凌晨完成。据了解,三峡地下电站6台机组实现了主要机电设备的全部国产化,打破了长期以来国外同行业的垄断。     

三峡地下电站实施无人值班模式

2013年7月1日零时起,三峡地下电站开始实施无人值班运行管控模式。三峡地下电站无人值班是指在装机容量达4200兆瓦的地下电站厂房及升压站无运行人员24小时值班,仅有少量运行、维护人员定期巡视。地下电站无人值班期间,右岸电站中控室负责地下电站设备集中监视和控制,同时实现对右岸电站和地下电站的实时调度、发电控制、     

700MW巨型水电机组励磁系统通过鉴定

2012年4月28日,国电南瑞承担的"700MW巨型水电机组励磁系统研制及其应用"项目在北京通过中国水力发电工程学会组织的鉴定,达到国际先进水平。项目填补了大型水轮发电机组励磁系统国产化的空白,开创了国内大型水轮发电机组励磁系统自主配套的先河。目前,该系统已在三峡地下电站成功投运并稳定运行超过1a。会由中国工程院院士顾国彪担任主任委员并主持会议。来自中国科学院、清华大学电力系统国家重点实验室、南方电网     

三峡上冠斜向孔加工工艺

转轮是水轮机的原动核心部件，由上冠、下环和叶片等超大型精加工部件装配焊接，再经过精密的机械加工而成。三峡转轮是当今世界上最大的转轮，转轮组件中的最重部件上冠，不仅吨位达到106．5t，直径达到9266mm，而且结构复杂，是带有斜向泄水孔的双锥面腔体结构。在三峡地下电站2#转轮（厂内编号）是我公司为三峡电站生产的最后一台转轮，在其生产过程中，由于上冠来料是半成品，没加工完全（剩余20个垂直法兰孔和16个斜向泄水孔没有加工）。只有上冠加工完成后才能开始     

长江水利工程案例

据统计,"十一五"期间,长江流域的水利基本建设投资累计达到1 385亿元,是"十五"期间总投资的1.8倍。长江流域在过去的5年间已经取得了跨越式的发展。2011年年初,中央1号文件发布,要求把我国水利建设作为国家基础设施建设的优先领域,水利全方位改革的春天已经来     

三峡地下电站尾水阻尼井混凝土施工技术

三峡地下电站尾水阻尼井具有施工环境小、安全隐患大、施工工期紧、过流面质量要求高等特点.经研究,确定采用先在阻尼井底部浇筑基础混凝土形成牛腿井圈结构,然后在井圈上使用液压滑模连续浇筑成形的方案.衬砌混凝土施工完毕后,阻尼井井壁平滑,成形质量高,得到了监理和业主单位的认可.     

三峡看台

三峡二期工程划上圆满句号，三峡工程13号机组正式投产运行，中华鲟携幼仔“回家”，三峡工程导流底孔试验性封堵工作将于5月底完成，三峡地下电站正式通过国家环保部门审评     

三峡地下电站顶拱开挖成功 跨度国内最大

11月23日．刚竣工的我国跨度最大的三峡地下电站厂房顶拱开挖工程。被国务院三峡建设委员会专家工作组称赞为“质量一流工程”．标志着这一高难度工程施工获得了成功。地处三峡大坝右岸、输水和发电等设施全部位于地下的三峡地下电站，厂房长311．3m、宽32．6m、高87m。其超大跨度顶拱开挖技术要求高。施工工艺复杂，被专家公认为三峡工程遇到的又一难题。承担施工重任的水电14局依托科技创新，     

三峡地下电站主厂房肘管二期混凝土施工技术

介绍三峡地下电站主厂房工程肘管二期混凝土施工技术，针对地下电站施工环境差、施工手段布置困难、施工工期紧等特点，通过合理布置混凝土施工手段、优化分层分块、合理配置资源等措施，使肘管二期混凝土施工按计划顺利完成，为锥管安装创造了条件。