珠光体冷形变

这种形变热处理工艺多用在高强度线材的生产上。工艺过程为：首先将钢丝加热奥氏体化,之后淬入500～520℃的热浴（过去多用铅浴,故称淬铅）中等温保持,在等温过程中得到细片状索氏体组织。该组织具有较高的强度及良好的塑性,为下一步的形变强化做好了组织方面的准备。具有索氏体组织的钢丝再经冷拉拔。冷拉拔形变量约90％左右。形变时珠光体中的渗碳体产生塑性形变，其取向与拔丝方向平行。这样便构成了一种类似复合材料的强化组织。     

制气式调压室在带有长尾水隧洞的水电站中的应用

制气式调压室与常规开敞式调压室相比在不影响其削减水锤压力能力的同时，能有效地减缓调压室内的水位波动。为研究制气式调压室的运行机制，运用空气动力学原理，结合管道水锤方程、调压室波动方程，建立了制气式调压室的仿真数学模型。以西南地区带有尾水调压室的某大型水电站为例进行制气式和常规开敞式两种调压室方案的比较计算，计算结果表明，采用制气式调压室可使蜗壳出口最低负压并没有显著变化的同时提高调压室的最低水位，从而减小工程量，节约投资。并由于采用制气式调压室后调压室内水位波动衰减加快，对系统的稳定运行更为有利。     

单螺杆橡胶挤出机三维非等温流动数值模拟

为研究胶料在挤出过程中的流动模式,本文建立了具有复杂几何构型的主、副螺纹单螺杆螺槽内胶料三维非等温流动的有限元模型,采用Bird-Carreau模型和Arrhenius shear stress方程分别表征胶料黏度随剪切速率和温度的变化,并通过热力学估算确定了合理的机筒壁热学边界条件.在此基础上求解了20 r/min转速下的速度场、温度场和压力场,并将温度数值计算结果与实测结果进行了对比,两者吻合较好,这表明了模型的有效性.此外,通过模拟发现主、副螺纹构型的热喂料螺杆确实可以避免挤出过程中的"死区"并提供更强剪切作用;螺杆挤出段的副螺纹阻碍了胶料的流动,使得该处压力更大;由于受剪切时间更长、更强烈,胶料在挤出段温度最高.最后考察了不同转速下的压力和温度,结果发现挤出过程的最大压力与最高温度均随转速增大而升高,与此同时由于胶料自身的剪切变稀特性和温度依赖性,压力与温度上升的趋势会随着转速的升高而减缓.     

非等温双流连铸中间包内钢液的流动与传热特征

对实际非等温双流连铸中间包内钢液的流动和传动行为进行了数值模拟研究,并实施了现场实测温度,考察了有／无流动控制情况下,非等温中间包内钢液的流动与温度分布特征,对中间包控流装置的设计提出了新观点。     

气体灭火系统初始计算压力的确定

讨论了国家规范和一些地方标准中规定的各种气体灭火系统初始计算压力的确定方法和存在的问题,并提出了新的计算方法。     

锰含量对15MnV钢钒化合物溶解析出的影响

研究了锰含量对15MnV钢中钒化合物溶解析出的影响。用中途淬火．萃取物化学相分析等方法，测定了加热时钒化合物的溶解量，980—500℃等温过程中钒化合物的析出量．用应力松弛法测定了奥氏体中钒化合物的析出动力学．讨论了锰含量与[V][C]固溶度积的关系，得到了锰含量与奥氏体中析出温度--时间(PTT)曲线的关系，分析了锰含量对等温过程中钒化合物析出峰值温度、最大析出量的影响。     

选择性非催化脱硝反应等温过程的实验研究

为促进工程中选择性非催化法脱硝系统的优化,有效控制燃煤电厂NO_x排放量,通过建立完善的选择性非催化脱硝(SNCR)反应等温实验系统,研究了反应温度、混合时间和O_2体积分数对SNCR过程的影响.结果表明:在973~1 373K内,随反应温度的升高,脱硝效率先升高后下降,1 173K为最佳脱硝温度,此时脱硝效率达到92.9%;混合时间缩短可有效提高脱硝效率,特别是当温度高于1 203K时,随着混合时间的缩短,脱硝效率明显提高;O_2体积分数的增加在温度低于1 148K时促使脱硝效率升高,而在温度高于1 148K时会导致脱硝效率降低.     

新型干法窑热工特性与生产优化途径分析

基于新型干法窑热工特性的论述,对生产优化途径进行了分析。生产能力的控制因素是发热能力;窑与分解炉的燃料比是窑型模数Mk和热利用系数U的函数,其合理值是相对于上述条件而言的;提高入窑物料分解率可为提高发热能力提供空间,是提高生产能力的重要途径;分析了各种热损失与热耗的关系,降低各种热损失可取得约1.5倍计的热耗降低量;论述了降低高级热损失的重要意义。     

简单系统任意循环的效率

从T-S图出发推导了任意循环的效率,结果表明任意循环的效率一定小于相应卡诺循环的效率。这一结论不仅适用于理想气体,而且适用于一切简单系统。     

Ferrite Evolution During Isothermal Process in a High Deformability Pipeline Steel

 In order to ensure the safety of long-distance oil and natural gas transmission pipeline installed in seismic and/or permafrost region, high strength pipeline steel with excellent deformability has been developed. The ferrite and bainite dual phase pipeline steel is a very important kind of high deformability pipeline steel. Polygonal ferrite is a key microstructure in ferrite and bainite dual phase deformability pipeline steel. Ferrite evolution during isothermal process at 700 ℃ after 50% deformation at 800 ℃ was conducted by using a Gleeble-3800 thermal simulator, and microstructure was characterized by using an optical microscope, a scanning electron microscope and a transmission electron microscope. There are two types of ferrite, ferrite with high density dislocation and ferrite with a little dislocation. There is about 7% (volume percent) deformation induced ferrite (DIF) for compression of 50% at 800 ℃ and strain rate of 1 s-1. During the isothermal process at 700 ℃, with the holding time increasing, ferrite volume percent, ferrite grain number and average ferrite grain size increase. As the holding time is prolonged, dislocation recovery occurs in DIF. There are secondary phases in ferrite when the holding time is too long, and secondary phases and dislocation formation in dislocation pinning.