甲基丙烯酸乙酯合成工艺研究

以大孔强酸性离子交换树脂为催化剂,甲基丙烯酸(MAA)与乙醇直接酯化合成甲基丙烯酸乙酯(EMA)。在MAA与乙醇摩尔比为1:3、反应温度89～93℃、空速0.3h~(-1)的条件下,MAA转化率不低于98％,EMA的选择性不低于99％。     

催化蒸馏选择加氢的数学模型和模拟

在SHBWR汽液平衡方程、幂函数型动力学方程的基础上，假定每个催化床层为－全混流反应器，建立了碳三催化蒸馏选择加氢数学模型，利用二阶P－K算法进行收敛计算。提出了给反应速率方程添加收敛引子，结合“向上逐层累加”法使模型收敛的方案。     

抚顺石化公司干气制乙苯第五代技术进入开发阶段

抚顺石化公司自1986年开始致力于催化干气制乙苯技术开发，于1993年建成3万t／a工业试验装置，先后又成功开发出第二代、第三代成套工业技术和第四代催化蒸馏中试技术，第五代技术目前进入工程化开发阶段。     

新型催化蒸馏塔在合成甲基叔丁基醚中的应用

分析了已有的合成MTBE催化蒸馏塔结构,同时构思了新型填料式催化蒸馏塔.在模拟催化蒸馏试验装置上,利用YLQ-1型"异形”树脂催化剂进行了合成MTBE研究,获得了反应温度、液空速、回流比等有关工艺条件数据.     

新型多孔烧结金属催化材料的研制

采用特定的方法对金属烧结多孔材料进行表面改性和催化剂复合,开发出一种新型的催化蒸馏构件.由于金属多孔材料具有均匀的孔径分布、良好的导热与易成型加工特性,以及活性组分分布均匀、反应转化率和选择性高等特点,该新型材料技术能够充分利用反应热,减少能耗,提高过程反应速率和产品收率,简化流程,节省设备投资和操作费用,在化工领域有着广阔的应用前景.     

MTBE装置长周期平稳运行探讨

MTBE装置采用催化蒸馏工艺,以甲醇和混合C4中的异丁烯为原料,在催化剂的作用下生成甲基叔丁基醚(MTBE)。分析了催化剂的装填和使用寿命、催化剂床层格栅的防腐、关键设备的维护和工艺操作的优化对MTBE装置的影响,从而保证了MTBE装置的长周期平稳运行。     

年产3万t甲基叔丁基醚工艺模拟设计

模拟进行"年产3万t甲基叔丁基醚工艺设计",包括产品的市场预测、工艺技术方案的确定、原料、燃料及辅助材料来源的确定、环境保护方案的确定、投资估算以及资金筹措、财务评价等内容。通过分析对比,最终确定混相床+散堆催化蒸馏合成甲基叔丁基醚生产工艺。研究结果表明,本项目所采用的工艺先进、成熟可靠、运行成本低;环保设施完善,预计对环境无明显影响;所用原料资源充足,水、电、气供应有保证。通过模拟设计,为甲基叔丁基醚进行工业化生产做了初步可行性研究,同时了解甲基叔丁基醚一些相关知识链接,进一步提高了化工设计的能力。     

悬浮催化蒸馏合成甲基叔丁基醚的模拟

建立了悬浮催化蒸馏合成甲基叔丁基醚过程的平衡级模型。利用模型模拟研究了特征参数,特别是固液分离器分率φ和塔底流量B对塔性能的影响。结果表明：参数φ对应的多重定态区域的上界非常小,在实际操作条件下,塔内仅存一个高转化率定态。极限点曲线将参数平面“φ-B”按定态解数目划分成3个子域,其中右上角子域是具有唯一定态且异丁烯转化率高和产物纯度高的操作域。     

CATAFRACT催化蒸馏深度转化合成TAME全流程技术开发

介绍了以ＣＡＴＡＦＲＡＣＴ催化蒸馏技术高转化率合成ＴＡＭＥ（甲基叔戊基醚）的工艺开发。用推荐的工艺技术和操作条件，Ｃ５原料中双烯烃可脱至１００ｐｐｍ以下，叔戊烯转化率可达９２％～９５％，剩余Ｃ５中甲醇含量可小于１００ｐｐｍ，ＴＡＭＥ产品纯度达９８％以上，达到当前国际上先进水平。     

催化蒸馏技术用于生产MTBE

1前言甲基叔丁基醚（简称MTBE）是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂，具有良好的调合性能。因而合成MTBE工艺越来越受到人们的重视，而常规二反三塔工艺流程受到热力学限制，无法达到异丁烯的深度转化，若要达到99％以上的转化率必须要增加第三反应器和第二共沸蒸馏塔，这