SD-43冰粒机工作原理及检修

目前，颗粒制冰机大量用于商业和餐饮业，是制冷维修的一个冷门。制冰机有温控器控制和电脑板控制两类，本文对广州唯利安西厨设备制造有限公司生产的SD-43冰粒机进行介绍。     

超声雾化技术用于制取微细冰粒

本文用超声雾化技术制取直径小于２０μｍ微细冰粒，并与水混合成冰水浆。结果表明，该方法简单、可行。     

冰粒超净清洗装置

冰粒超净清洗装置,利用产生冰晶微粒喷射工件表面,以达到去除表面附着物及除油的目的,洁净度可达0.1μm级,该装置有两种构造原理,分别产生粗细两挡冰粒。 (1)喷雾式 原理如图1。产生冰粒直径φ30～300μm。容器内注入液氮,容器顶部喷嘴喷入超纯水水雾,水雾被液氮冷却     

润滑邮

问：冷冻机油为何对水分要求较高?答：冷冻油因其参与整个制冷系统的循环，会经历压缩机内部的高温段，蒸发器和膨胀阀等部位的低温段。如果冷冻机油或制冷系统内部中含有水分，在低温下由于冷冻机油随制冷剂的循环，会在低温处析出细小的冰粒，并随着循环时间的延长，小冰粒会逐渐聚集，体积不断增加，造成膨胀阀的堵塞，影响制冷剂的流动，从而导致制冷效率降低，这就是所谓的冰堵现象。     

冰粒对船用离心泵压力脉动特性的影响

为研究冰粒对船用离心泵压力脉动的影响,基于CFD数值模拟方法,采用欧拉-拉格朗日模型对不同冰粒体积分数工况下和不同冰粒直径工况下离心泵的压力脉动特性进行研究。通过试验与仿真结果分析发现：叶轮流道各区域的压力脉动随着冰粒体积分数增加而增加,当冰粒体积分数φ=0.09时,叶轮中部区域的压力脉动变化最为显著;压力脉动随着冰粒体积分数的增加而增加,蜗壳出口处压力脉动变化趋势表现出不明显的异向性;当冰粒直径d=0.5mm时,叶轮中部区域的压力脉动最大,叶轮出口处的压力脉动随着冰粒直径的增大而增大,叶轮中部区域的压力脉动随着冰粒直径的增加而减小;蜗壳流道处的压力脉动受冰粒直径影响较小,整体表现为随着冰粒直径的增加而增大。     

冰粒水射流表面抛光实验研究

对冰粒水射流抛光进行实验研究。在选取合适冰粒直径和其他参数的条件下,根据后混合磨料水射流原理,用冰粒水射流对硬脆性材料的表面进行抛光。选用的抛光试件为未经过热处理的45钢,抛光喷嘴内径为3.175 mm,冰粒直径为0.5～2 mm,冰粒贮存温度为-20～-50℃。设计正交试验,分析冰粒水射流抛光过程中,主要加工工艺参数对表面粗糙度的影响。结果表明:冰粒水射流完全可以达到抛光功用;靶距是影响抛光效果的主要因素。     

冰粒型固结磨具抛光锗片的温度场仿真与实验研究

利用ABAQUS软件建立有限元分析模型,获得了冰粒型固结磨具在不同抛光时刻的温度场等温图及融化厚度值,并通过实验验证了有限元模型的结果。结果表明:摩擦生热并非是导致冰盘升温的主要原因,周围的空气对流换热对于温度场的影响较大,磨具温升速率为先快后慢;冰盘圆环带呈现中间温度高于两侧,外侧高于内侧的分布规律;摩擦生热效应随着抛光时间的增加逐渐显现;当抛光时间大于1366 s,环境温度略高于0℃,气缸压力为20 N,转速为200 r/min时,冰粒型固结磨具具有好的自锐性和长的使用寿命。      

冰粒射流抛光技术的发展与研究现状

冰粒射流抛光技术是一种新型抛光技术,其基本原理是以冰粒替代传统磨料,在高速流体的带动下高速冰粒流撞击工件表面,实现对工件表面加工的目的。冰粒射流抛光以无污染、对工件表面损伤小、加工完成后无残留、无需后处理等优点在加工及清洗方面得到了广泛应用。本文从冰粒射流抛光技术的理论基础及其关键技术等方面探究冰粒射流抛光技术的发展及研究现状,并探讨其未来发展方向。     

冰粒超高速撞击蜂窝夹层板二次碎片云分布特性分析

为了获得冰粒超高速撞击蜂窝夹芯结构后二次碎片云的轴向分布特性,运用AUTODYN软件进行超高速撞击数值模拟,分析弹丸直径和初速对二次碎片云速度、质量、动能的影响规律。结果表明:二次碎片云的轴向尺寸和径向尺寸与撞击初速和冰粒直径呈线性关系,基于量纲分析得到了碎片云长度和直径的经验计算公式; 碎片云的速度随轴向位置近似线性增加,但冰粒直径对二次碎片云轴向速度分布的影响更显著; 初速低于6 km/s时,大质量碎片分布在碎片云头部区域,初速高于6 km/s时,大质量碎片分布在碎片云中部位置,撞击初速恒定时,较大质量碎片分布在碎片云头部位置,且分布规律受冰粒直径的影响较小; 碎片云动能与质量具有相似的轴向分布规律。     

冰粒射流研究及其实验

通过大量的文献检索,系统地阐述了国仙外冰粒射流的研究现状。通过对实验方法和实验结果的分析,揭示了冰粒射流的一些特性,为今后进一步研究冰粒流提供了基础资料。