高强度铝及铝—锂合金大型壁板和型材的生产

本文简要介绍了在飞机和其它航空器上采用大型壁板和型材的优点，研究了两种制造铝和铝－锂合金大型壁板和型材的挤压方法，圆形或扁形锭料的挤压和空心锭料的挤压。     

Effect of Traveling Magnetic Field on Mould-Filling Length of the A357 Melt during Casting THin Walled Plate

In order to improver the mould filling ability ,the method for production of thin-walled castings in the traveling magnetic field was applied,The relationship between magnetic field density and input voltage as well as distance was investigated,and the mould filling length of A357 melt has been studied,The electromagnetic forces applied on the melt were also analyzed,The result shows that the mould-filling length of the melt increase rapidly with the increase of magnetic flux density,The mould filling lengths in gypsum upper mould and magnetic material upper mould were compared from the standpoint of application,It demonstrated that the steel upper mould is superior to gypsum mould.     

超大型储罐大角焊缝应力分析

大角焊缝的应力水平是影响超大型储罐安全的重要因素之一。本文以弹性地基假设为前提,采用接触非线性分析方法,利用有限元分析软件对容量为15万立方米的超大型储油罐大角焊缝处进行应力分析,得到了应力分布云图。同时利用参数化模型,在同样的假设和建模条件下,分析了壁板内坡口尺寸对大角焊缝处应力分布的影响规律。     

提高薄壁板形铸铝件工艺出品率的措施

以我厂典型的薄壁板形铸铝件气门推干室盖为例 ,经修改原工艺方案 ,提高了薄壁板形铸铝件的工艺出品率、降低了铸件废品率。气门推杆室盖材质为ＺＬ10 1,铸件质量为 2 .5ｋｇ ,轮廓尺寸为 :5 0 4ｍｍ× 15 4ｍｍ×16ｍｍ ,铸件主要壁厚 5ｍｍ。气门推杆室盖的铸件图见图 1。图 1　铸件图1　改进工艺1.1　原工艺分析原工艺的废品率低于 5 % ,说明多浇道、大流量、快速浇注的思路是正确的 ,浇注温度及打箱时间是合适的。但该工艺的出品率低 ,主要是因横浇道占用了大量的铝液。砂型之所以掉砂 ,与内浇道密集有一定的关系。1.2　改进工艺的思路…     

喷铝法减缓油罐的腐蚀

<正> 油罐是炼厂的重要贮运设备。我厂油罐仅使用十年左右就不断发生罐底及底部壁板腐蚀穿孔。究其原因,一方面是介质中的水分含有盐类及溶解氧;另一方面是该地区土壤腐蚀强烈。以氯化物盐碱为主,氯离子含量最高达522.6mg/L,罐基础下沉,加上雨水的侵入造成严重腐蚀。     

高强钢自动焊产生横向纹痕原因及其安全评定

在对5万m^3双盘外浮顶贮罐的SPV50Q钢壁板自动焊后产生的横向绞痕作出判定的基础上，探讨了这种缺陷的成因，并进行了安全评定。     

油箱壁板裂纹分析

两批油箱壁板在加工完成后,放置一段时间后出现裂纹.通过对故障油箱壁板的裂纹宏观观察、断口的宏微观观察以及裂纹金相分析和材料的性能测试,对壁板裂纹的性质与原因进行了分析.结果表明,两批油箱壁板裂纹的性质均为应力腐蚀开裂,壁板上应力腐蚀裂纹的产生与壁板材料的热处理状态、壁板加工后较高的残余应力以及存放环境中的腐蚀介质有关.     

大型民用飞机复合材料机翼下壁板结构设计

复合材料在民用飞机主结构上的应用日趋广泛,优秀的疲劳性能和有效的减重对民用飞机的研发设计和运营成本有重要的意义。本文通过壁板和长桁构型设计、固化工艺选择、丢层区设计、铺层优化,检修口开口加强、闪电防护和防腐蚀设计等方面介绍大型民用飞机复合材料机翼下壁板结构设计。     

薄壁板高速铣削加工过程中的让刀误差预测

为了研究薄壁工件在铣削加工过程中的让刀误差以及获得使让刀误差较小的优化铣削参数，以薄壁板为例，在进行高温拉伸试验和高速压缩试验获得材料力学性能的基础上，建立了薄壁板铣削过程的热力耦合有限元模型.通过模拟螺旋立铣刀与工件材料之间相互的物理作用，获得了铣削力的变化曲线和铣削热的分布，同时得到了在刀具与工件之间物理作用下壁板随刀具的旋转与进给运动而产生的让刀变形，从而得到了薄壁板在铣削过程中的最大让刀误差.根据该有限元模型的结果可以优选薄壁件铣削用量，优化刀具几何形状，弥补让刀变形.     

网格式整体壁板增量成形有限元模拟

将机加后的平面外形的壁板毛坯成形为具有复杂曲面外形的壁板零件具有很大难度,为此,采用有限元方法进行壁板成形工艺模拟,分析壁板加工过程中的应力应变分布与失稳开裂现象.研究表明:网格式整体壁板增量成形过程中,塑性变形主要集中于筋条处,成形后的壁板主要是由于筋条发生塑性变形而导致壁板外形的改变.在成形过程中,筋条容易出现失稳与开裂现象.采用分段逐点循环模拟的方法,实现了网格式整体壁板结构件增量成形过程的数值模拟.