煤粉性状对残炭颗粒微结构及其燃烧特性的影响

本文研究了不同粒主工的烟煤和无烟煤经高温气流燃烧后残炭颗粒的形态及孔隙结构，对其燃烧方式和燃尽特性进行了讨论，并比较了两种煤的差别。结果表明，由镜质组形成的残炭表面和内部同时燃烧，并比较了两种煤的差别。结果表明，由镜质组形成的球残炭表面和内部时燃烧，容易燃尽；由惰性组形成的不规则残炭以外部反应为主，较难燃尽，同无烟煤相比，烟煤残炭孔隙多，燃烧剧列，且孔穴内部燃烧所占比重更大。     

残炭对粉煤灰砖质量的影响

残炭对粉煤灰砖质量的影响一般燃煤电厂的大型锅炉排出的粉煤灰中残炭含量在６～９％，中型工业锅炉排出的粉煤灰中残炭含量在１５％左右，有的甚至高达３０％以上。用粉煤灰制砖残炭会影响产品质量。１残炭对粉煤灰活性的影响粉煤灰的活性越大，粉煤灰砖的质量越高。粉煤...     

4.0 Mt·a-1渣油加氢装置加氢渣油低硫高残炭控制分析

4.0 Mt·a-1渣油加氢装置是云南石化加工高硫劣质原油的核心装置,决定了企业加工原油的品种及数量.为配合企业开展渣油加氢装置与催化裂化装置组合加工工艺,提高加氢渣油转化效率,降低重油装置的综合能耗,需要对渣油加氢装置的加氢渣油进行低硫、高残炭质量产品控制,硫质量分数控制在0.28％～0.33％、残炭值控制在4.0％～4.8％(质量分数).从重油组合工艺技术角度考虑,从渣油加氢装置原料性质、催化剂级配体系及反应系统控制等方面进行分析,优化加氢产品控制方案,确保下游催化裂化装置能够长周期稳定低能耗运行及外排水指标达标.     

正交法选择COPNA树脂的最佳合成条件

COPNA树脂可作为炭／炭复合材料的基体前驱体。为提高以苯甲醛为交联荆，蔡为单体，浓硫酸为催化剂的缩合多核芳香烃（COPNA）树脂的残炭率，采用正交实验，研究了合成COPNA树脂的交联荆与单体的摩尔比、催化荆的用量、反应温度等因素对树脂的残炭率的影响。结果表明：影响因子强度大小依次为交联剂与单体的摩尔比、催化荆用量、反应温度。通过正交实验得到的最佳反应条件是交联剂与单体的摩尔比为2．5、催化剂的用量为5％、反应温度170℃，此条件下合成的COPNA树脂的残炭率达到76％。     

高能电子束辐射对硼酚醛树脂的影响

对硼酚醛树脂进行了高能电子束辐射,并进行了差热分析、热失重分析、残炭率和炭化后的粉末电阻率测试.结果表明硼酚醛树脂辐射前在100～200 ℃之间有一个明显的吸热反应峰,固化温度范围较大;而经过辐射后,100～300 ℃反应峰较少,硼酚醛树脂的固化温度范围明显减小,且固化温度降低.炭化后粉末电阻率由辐射前的3899.6 μΩ·m显著提高为辐射后的4951.6 μΩ·m;残炭率由60.6%降低为58.1%.     

优选裂化催化剂总结

本文主要对呼和浩特石化公司催化裂化装置自 98年所使用的国内外裂化催化剂做了一个全面的小结 ,特别是对使用性能较好的戴维森公司 RAM-HH型裂化催化剂和兰州催化剂厂 LV-2 3 B型裂化催化剂做了较为详细的概括和对比 ,从中可以看出这两种裂化催化剂在重油裂化、轻质油收率、稳定性、催化剂单耗等方面的优劣 ,为今后优选更好的裂化催化剂及同类型催化裂化装置提供了较为可靠的依据     

ZrSi_2/硼酚醛泡沫的制备及其裂解产物的增强机制

以ZrSi_2颗粒填充硼酚醛树脂制备了一种耐高温且裂解后结构较为完整的泡沫复合材料。研究了ZrSi_2颗粒质量分数对泡沫复合材料固化机制、高温裂解行为及裂解前后压缩性能的影响,并分析了ZrSi_2颗粒对泡沫复合材料裂解产物的增强机制。结果表明:添加的ZrSi_2颗粒虽未参与硼酚醛树脂的固化交联,但会和硼酚醛树脂裂解放出的气体挥发物发生化学反应,提高了裂解产物的残炭率和压缩比强度。当添加的ZrSi_2颗粒质量为硼酚醛树脂质量的10%时,裂解产物的残炭率和压缩比强度提高最为显著。ZrSi_2/硼酚醛泡沫经过裂解后,ZrSi_2颗粒作为第二相粒子钉扎在裂解产物的孔壁上,化学反应使得部分裂解气体挥发物被吸收并转化为固相产物,明显减少的缺陷提高了裂解产物的力学性能。     

含马来酰亚胺结构的DOPO基反应型阻燃剂的合成及其对环氧树脂性能的影响

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)和N-对羧基苯基马来酰亚胺(pCPMI)为主要原料合成了一种新型的反应型阻燃剂DOPO-pCPMI,利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR),核磁共振谱(¹H-NMR、³¹P-NMR)对阻燃剂分子的结构及其组成进行了分析表征。随后将DOPO-pCPMI与环氧树脂预聚,再以4,4’-二氨基二苯基砜(DDS)为固化剂制备DOPO-pCPMI/EP复合材料。通过极限氧指数(LOI)、动态热机械分析(DTMA)、热失重分析研究了复合材料的阻燃性能和热性能。结果表明：当pCPMI的质量分数为6%时,DOPO-pCPMI/EP固化体系综合性能最佳,氧指数由24%提高至33.5%;玻璃化转变温度(T_g)为210℃;弯曲强度由90 MPa提升至127 MPa;在氮气气氛下不同组分树脂的浇铸体残炭率不断提高。对燃烧后炭层的红外分析和扫描电子显微镜(SEM)分析表明形成了含马来酰亚胺的刚性炭层,且炭层外部紧凑、完整,内部致密、多孔。     

胜利炼厂残炭测定方法的筛选

当前油品的残炭分析主要采用康氏法、电炉法、微量法三种,三种方法各有特色,在以胜利石油管理局石化总厂的原油、燃料油和渣油为原料前提下,考察了微量法残炭的准确度、精密度,并和康氏法、电炉法进行了比对实验,结果表明,微量法残炭的测定结果和康氏法、电炉法有较好的符合性,准确度相当,但是微量法残炭测定自动化程度最高,劳动强度低,分析批量样品时候分析效率高,分析过程中相对干净,测得残炭结果的标准偏差在0.1％以下,精密度最好,综合考虑最适合胜利炼厂样品的残炭测定.     

纳米氧化镁对木材的阻燃特性

将纳米氧化镁作为阻燃剂利用物理机械混合的方法加入到木粉中,经极限氧指数(LOI)、锥形量热仪(CONE)测试结果表明,纳米氧化镁能显著提高木制品的氧指数,燃烧过程中的热释放速率、热释放量、烟产生速率、总生烟量和CO产率明显降低,具有很好的阻燃效果。经计算纳米氧化镁的加入能够提高样品的残炭率,残炭率提高10%左右。其阻燃机理一方面是由于纳米氧化镁可以作为物理屏障层,起到耐高温绝热和隔绝氧气的作用;另一方面,纳米氧化镁会参与木材的燃烧,改变木材的裂解途径,残留有更多的不可燃物质。