分离器中心筒脱落原因分析

通过对分离器中心筒进行化学成分分析、拉伸试验、硬度试验以及金相低倍和高倍组织观察,结合现场勘查情况以及中心筒的服役工况环境,分析讨论了中心筒脱落的原因。结果表明,中心筒内部存在大量宏观气孔、夹渣、异金属等冶金缺陷,铸件致密性较差,是导致吊钩断裂和中心筒整体脱落的主要原因。     

管道式油气水高效分离技术研究获进展

随着油气田开采时间的增长,采出液中含水率逐年增加,部分油田的含水率已达到95%以上,给目前已有的采出液处理工艺带来新的挑战。中国科学院力学研究所研发的管道式油气水高效分离技术,有效解决了目前油气水处理系统所面临的难题,可适用于陆地、海洋平台及井下等不同条件。管道式油气水高效分离技术主要由柱型旋流分离器、导流片型管道式分离器、T型多分岔管路和动态CFU气浮选等组成,突破了传统的采用大型储罐进行油气水分离的作法,使分离效率成倍提高。这种小型、紧凑、高效、快速的分离系统,由于工艺流程简单高效,且可在相对较低     

一级旋风分离器爆裂失效分析

通过对材料化学成分、爆炸处的材料厚度及其金相组织、介质的流速、介质的成分及颗粒度等进行综合分析,探究了一级旋风分离器的爆炸原因。结果表明,一级旋风分离器爆裂是由于其下封头受到冲蚀损伤,壁厚大面积减薄导致材料强度不足所致。     

应用油气水界面计算方法分析油气藏小层展布规律

南八仙油气田断层发育，储层非均质性强，油气层分布不稳定，表现出复杂断块油气藏的静、动态特征。试井动态资料表明，各井压力下降快，产能递减快，单井控制储量小。由于静态资料所限，不能明确各井可对比砂体是否连通，对砂体展布特征认识模糊，为此考虑借用油气水界面计算方法分析砂体展布特征。     

用于多产层油田的新型水分离器

目前，在成熟油田，如美国大陆，估计每产一桶油要产10多桶水，为此，美国研制出一种名为Voraxial的新型分离器，并以其质量轻，体积小，设计简单，处理能力强等优点进入石油市场，新型分离器可进行液体/，液体/固体和液体/液体/固体的分离，节省了从地层采出液中分离出污染物的时间，能量，空间和成本。本文介绍的是该分离器工作原理，并给出了实验室和矿场的试验数据。[编者按]     

大庆长垣西侧扶杨油层油水同层形成及识别

结合松辽盆地大庆长垣西侧扶余、杨大城子油层的勘探实践,从顶生下储的特殊成藏原理出发,详细地讨论了扶余、杨大城子油层的油水层形成机理,提出了2种形成模式。认为扶杨油层的油水同层是在以上覆烃源岩的超压为驱动力的成藏条件下形成,油水混合运移注入储层,由于储层的孔喉小,油水重力分异不好,造成孔隙存油,喉道存水。这种低渗透储层孔隙结构复杂,含油饱和度低,油水在孔隙中分布状况特殊,使得电阻率等曲线反映流体的信息变弱,造成油水层识别变难。为此提出多参数降维油气水层识别方法,经实际应用取得较好的效果。      

原油自动采样系统

1．原油自动采样系统的设计 该原油自动采样系统由PB型静态混合器和KYZC-1原油自动采样装置组成。其中，KYZC—1原油自动采样装置由防爆电磁阀、小型的油气分离器、电子计量秤、操作显示控制面板及电源线、电缆等主要部件组成。混合器混合均匀的多相流体经进油管线通过电磁阀控制进入分离器内，气体从排气阀排出，油、水混合液体经分离器出口流入样桶内，采集的重量、每次采集时间和采集间隔时间可通过控制面板进行调节，从而实现定时、定量采样。     

孤岛油田含聚污水处理技术进展

针对孤岛油田外输污水合油量高、污水处理难度大的问题，相继开发研究了一些新型破乳剂、污水处理荆，在一定时期内取得了较好的现场处理效果，但随着水质的变化，这些产品已逐渐不能适应处理要求。本文着重时近年来采取的措施进行了总结。并对今后的污水处理工作提出了建议。     

16Mn（HIC）钢在D405设备环境下的腐蚀行为研究

中国石化集团齐鲁石油化工公司胜利炼油厂1.40 Mt／a加氢裂化装置高压分离器D405存在设备制造问题,现场调查和介质环境的跟踪分析表明,D405设备腐蚀环境为碱性湿H_2S环境。实验室内选择16Mn(HIC)基材和焊接接头作为实验材质,在湿H_2S环境中进行了腐蚀实验。结果表明,16Mn(HIC)SSCC敏感性随硫化氢浓度的增加和pH值的降低而增加。焊缝处SSCC敏感性最高,经过热处理的焊缝其SSCC敏感性明显降低。因此,16Mn(HIC)在D405碱性湿H_2S环境下的腐蚀开裂敏感性很低,设备可以维持长周期运行。