国外回转圆筒滚圈结构的发展趋势及现状

本文介绍国外回转圆筒滚圈结构形式，发展趋势及现状。     

斜压状态下托轮滚圈多体接触的力学特征

根据滚圈处筒体的变形及力平衡条件,建立了计算滚圈与筒体间接触压力分布的数学模型。研究了斜压状态下托轮滚圈多体接触模型的特点,开发了斜压接触下托轮滚圈有限元建模程序,该程序适用于任何载荷、载荷比、偏斜角下托轮滚圈的接触有限元分析。应用均匀设计法,设计了托轮与滚圈多体接触的有限元计算方案,通过计算,得出了托轮与滚圈的应力及变形情况。通过对滚圈的变形椭圆度和内、外表面的最大等效应力进行多元线性回归,得到了滚圈的变形椭圆度和内、外表面的最大等效应力随支承载荷、载荷比、托轮偏斜角的变化公式。     

φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸磨滚圈机械加工工艺的制定

厂生产的φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨为国内2 00t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.滚圈是该磨机中的重要零件,其加工尺寸的准确性对于保证装配精度和磨机的可靠运转,具有重要作用.本文结合该磨机回转部分的结构特点,对滚圈加工工艺的制定作一分析.     

非连续接触下滚圈的接触压力及疲劳寿命预测

建立了非连续接触下筒体-滚圈接触压力的计算模型，得出了滚圈弯矩及弯曲应力计算公式。应用名义应力法和局部应力应变法，建立了滚圈疲劳寿命预测模型。通过实例分析，得出了如下结论：通过调窑，将滚圈的最大支承载荷控制在2500kN以内，能显著提高滚圈的疲劳寿命；在传统设计中，将滚圈支承角定为30°不合理；存在一个最佳滚圈支承角，此时滚圈疲劳寿命最大。     

回转干燥炉托轮磨损的原因及处理

对回转干燥炉托轮过早失效原因进行了定性定量分析及预防，总结了判断托歪斜方向的简便有效的手指判断方法，可为现场检修操作人员的提供方便。     

基于Ansys workbench回转干燥机滚圈的应力及疲劳寿命分析

采用solidworks12.0软件回转窑滚圈和托轮组的模型,然后导入ANSYS Workbench 14.0软件中,使用有限元法对滚圈及与之接触的托轮组进行模态分析(结构力学、接触及疲劳分析)。得到滚圈所承受的接触应力、总体变形以及疲劳寿命的分析云图。而印证滚圈的疲劳寿命能满足使用要求。     

回转干燥机滚圈与筒体连接形式的改造

通过计算,分析瓮福化工公司60万t/a磷酸二铵生产线回转干燥机滚圈与筒体松套连接的弊端,确定滚圈与筒体采用固定式胀紧连接的改造方案。通过改造,保证了滚圈与筒体连接的同心度,有效避免了筒体碾压滚圈运行的情况,托轮振动明显减小,滚圈使用寿命延长。     

滚圈的铸造生产

采用保温冒口、外冷铁、水玻璃砂组芯造型和醇基锆英粉涂料工艺，弥补了钢水熔炼能力不足，简化了造型，在铸件浇注上升速度＜８ｍｍ／ｓ的条件下，铸造出一次通过１级超声和２级磁粉探伤检验的合格铸件。     

φ500蒸汽煅烧炉滚圈润滑与冷却探讨

Φ2500蒸汽煅烧炉滚圈润滑、冷却的改进过程,以达到完美的使用要求。