劣化环丁砜再生技术的工业应用

为解决国内外环丁砜抽提芳烃工艺中环丁砜的劣化问题，在不添加单乙醇胺的前提下，采用阴离子交换树脂处理劣化的环丁砜，可使系统的pH值从3．4升到5．5左右，离子交换树脂需30d左右再生一次，降低了设备的腐蚀，减少了装置的堵塞，使系统运行稳定，取得了可观的社会效益和经济效益。     

2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮的合成

以2，4-二羟基苯甲酸和间苯二酚为原料，无水氯化锌与三氯氧磷为复合催化剂，环丁砜为溶剂，通过Friedel-Crafts反应合成了紫外线吸收剂2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮，同时研究了催化剂、原料配比、温度、时间及溶剂用量对该C-酰化反应的影响，得到较好的工艺条件为：原料n(酚)：n(酸)为1．4：1．0，复合催化剂m(POCl3 ZnCl2)：m(原料)为1．4：1．0，其中m(POCl3)：m(ZnCl2)为1．33：1，溶剂m(环丁砜)：m(原料)为0．6：1．0，70℃下反应2．2h，产品收率可达87％以上。     

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺的工业应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏制苯工艺在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能中的工业应用.结果表明,产品质量、收率均达到要求.与传统的液-液抽提法相比,不仅节省投资,而且降低了能耗.     

溶剂环丁砜劣化影响及控制措施

芳烃抽提装置在运行的过程中存在溶剂劣化影响生产的问题,根据溶剂劣化原理,采取有效的控制措施,是提高装置长周期运行和降低生产成本的重要途径。     

2,3,4-三氟硝基苯的合成改进

介绍了用2,4-二氯-3-氟硝基苯与氟化钾经卤素置换反应合成2,3,4-三氟硝基苯的方法,讨论了2,4-二氯-3-氟硝基苯的合成条件-水分、催化剂、反应温度等因素对反应收率的影响,用高沸点的环丁砜代替原来的二甲基亚砜作溶剂,用苯脱除反应介质中的水分,确保反应在无水体系中进行,单步收率达到78 1%,总收率提高到55 3%。     

La/Ni-MoS2复合材料应用于环丁烯砜催化加氢的研究

首先在超声波作用下,采用单分子层剥离-重堆技术,正丁基锂柱插MoS2夹层,合成了前驱体LixMoS2和La/Ni-MoS2复合材料,以环丁烯砜催化加氢为探针反应,考察了其催化活性.环丁烯砜催化加氢制备环丁砜最佳反应条件:n(La)、n(Ni)的配比R=0.05;氢气压力2.5MPa;反应温度60℃,环丁烯砜的转化率为9.8%,环丁砜的收率达到了95.5%,为工业装置的技术改造提供了较好的实验依据.