论滚齿加工在机测量技术

本文论述了滚齿在机测量中一些重要问题．应用偏心误差理论，揭示了以齿轮的齿顶、齿根和内孔为测量基准的测量齿距误差的实质，并对这三种基准进行了对比分析．指出了不同测量基准所测结果不同，若基准选择不当，有时产生“误收”或“误废”．论文针对当前滚齿在机测量装置存在问题．提出了一种滚齿在机１８０°转位双啮综合测量法，测量原理正确，结构简单，易于推广．     

复杂山区静校正方法研究及效果

对于山区地震勘探，开展静校正研究是资料处理的主要问题之一。静校正精度与剖面质量密切相关，准确的静校正取决于合理的方法和正确的应用。本文在分析了复杂山区特点以及静校正难点的基础上，指出要解决好山区静校正，仅限于普通的方法是远远不够的，必须从四个关键点人手，即风化层延迟时的求取、基准面的确定、校正速度的研究以及表层模型的建立等。本文对上述问题的研究做了介绍，展示了合成延迟时法十等效速度模型反演十变速浮动基准面（地震参考面）静校正等综合技术在太行山区（山西沁源、大寨）、伊J；1丘陵山区等复杂地表区应用的例子。显著的处理效果表明，严重的山区静校正问题得到了较好的解决，满足了地下构造的叠加成像，提高了勘探精度及其整体效果。     

柴达木盆地北缘侏罗系沉积环境演变及其石油地质意义

柴达木盆地北缘(柴北缘)东段大煤沟剖面侏罗系沉积层序发育完整。下侏罗统岩性以细砾岩、细—粉砂岩与炭质泥岩和页岩的不等厚互层为特征,其中大煤沟组一、二段与辫状河三角洲平原相关的湖沼相炭质泥页岩较发育,多含叶肢介、双壳类和植物等静水环境生物化石,沉积环境为辫状河三角洲—滨浅湖体系;由3个中期基准面升降旋回构成1个长期旋回。中侏罗统厚层河流—冲积相砂砾岩较发育,化石面貌以介形虫和植物为主,沉积环境为扇三角洲—滨浅湖体系,中上部发育较深湖相沉积;由9个中期基准面升降旋回构成1个长期旋回。不同时期和地区的化石与岩相分布特征反映侏罗纪沉积中心由西向东迁移。构造活动和气候是沉积环境的主要影响因素,但前者起重要的控制作用。早侏罗世潮湿气候下的辫状河三角洲平原为柴北缘提供了重要的生烃母质,但中侏罗世中晚期半干旱气候更有利于形成高品质的烃源岩。图5表1参18     

地物物理量的度量模型及其应用

对地物物理量的度量是获得地物相关信息的重要手段,它是制作地图的依据和信息源泉。基于比较法的地物物理量的度量模型,由度量对象ai、度量基准i0、度量单位Bi和度量结果Qi构成。地物的某一物理性质i∈ai ,存在度量基准i0,i到i0的距离函数d（i,i0）包含度量单位Bi的数量即度量结果Qi。通过对测绘学中的直角坐标、高程、水深、地物的时间坐标（寿命）、质量、温度、卫星激光测距等方面的应用,阐释了地物物理量的度量模型的实用价值和科学解释功能。     

巧编数控电火花加工的定位程序

阐述了模具电火花加工的定位工艺方法，通过巧妙编程实现了模具数控电火花加工的定位．对灵活使用数控电火花加工机床具有实用的参考价值。     

基于视觉定位的数控机床智能刀柄系统

针对航天领域某大型工件人工配打孔劳动成本高、制造效率低等问题,提出了一种基于视觉定位的智能刀柄系统,利用视觉算法对大型工件的多个安装孔进行自动识别和定位,并通过基准转换方法计算出安装孔在机床下的位置,将视觉补偿后的孔位位置发送给机床,即可实现机床对安装孔位置的自主感知和自动更新轨迹加工。将研究的系统和红外测头测量结果进行实验比对,结果表明,视觉定位平均误差0.05 mm,实际工件配合误差要求不超过0.3 mm,因此,研究的系统能满足实际生产需求。     

LabVIEW数据处理中数据剔除功能的应用

在LabVIEW测量程序中嵌入数据剔除功能,可提高测量结果的准确度.通过比较不同的数据剔除准则可知,当检验数据量n较小时(n＜100),采用格拉布斯准则剔除含粗大误差的数据较为合适.根据格拉布斯准则,在LabVIEW中实现数据剔除的功能,并以超声波测距为例,说明数据剔除功能对改善测量结果的作用.     

单规过程能力指数运用于冶金产品计算的研究

冶金产品在生产过程中,质量指标基本属于单侧控制,在单规过程能力指数计算公式的运用中,由于单控产品质量波动分布有其特殊,其计算公式暴露出了明显的缺陷。确立中心数,探讨计算偏移量的方法,决定偏移程度,弥补过程能力指数计算公式的缺陷,以便使过程能力指数准确地综合反映单控产品质量的状况及过程的质量保证程度。     

基于EDA9011的工频交流电参数测量仪

采用EDA90 11单相电参数数据采集模块 ,以单片机为核心设计一种参数智能测试仪 ,该测试仪可实现对工频交流电路的电流、电压的真有效值及有功功率、无功功率、功率因数及累计电量等电参数的数据采集     

浅析机加工工件定位基准的正确选择

工件在机床上或者夹具中时,用作确定位置的基准称为定位基准,定位基准分粗基准和精基准.定位基准的合理选择直接影响着机械加工的质量与稳定性.