阳离子乳化沥青化学破乳试验研究

以丁二酸二辛酯磺酸钠为破乳剂对阳离子乳化沥青试样进行了破乳性试验,分别考察了乳化沥青中乳化剂含量和破乳剂浓度对破乳度的影响。结果表明,阳离子乳化沥青的破乳度与乳化剂的种类和用量以及丁二酸二辛酯磺酸钠的浓度有关,乳化沥青中乳化剂含量越高其化学稳定性越好。丁二酸二辛酯磺酸钠的浓度越大,乳化沥青破乳越多;在丁二酸二辛酯磺酸钠浓度相同下,多氨基酰胺基阳离子乳化沥青的破乳度小于季铵盐类阳离子乳化剂乳化沥青。     

影响液压油抗乳化性能原因分析

抗乳化性能是衡量液压油质量优劣的一项重要指标。在液压油工业生产过程中,影响其抗乳化性能的因素有多种。通过对液压油生产过程进行分析,分别从基础油、调合工艺控制等方面进行探索,通过试验发现,基础油含水量,调合工艺控制,罐底存油质量对液压油抗乳化性能影响较大,而调合温度及由于进料计量误差导致的添加剂浓度偏差影响较小。通过控制基础油中水含量,调整调合工艺,避免液压油复合剂局部高温,处理好罐底存油,可以使液压油抗乳化性能得到较好的控制。     

影响汽轮机油抗乳化性能原因分析

通过对L～TSA油品的调合过程进行分析，分别从基础油、添加剂和调合工艺过程三方面探寻制约汽轮机油抗乳化性能提高的原因，研究发现基础油的白土吸附深度、水分含量对基础油本身的破乳化性能影响显著，从而导致用其调制的汽轮机油抗乳化性出现相应变化；而添加剂中金属减活剂和防锈剂的加剂量对成品油的抗乳化性能有一定的影响。同时发现调合工艺过程中若系统受内燃机油污染、加剂不合理导致局部添加剂浓度过高也会导致调制汽轮机油的破乳化性能变差。     

新型油品破乳剂KR—12的研制及应用

ＫＲ－１２油品破乳剂是一种改性聚醚类高分子聚合物,油溶性能好,能显著改善工业 的抗乳化性能,降低油品空放值,其氧化、储存稳定性好。实验室评定结果显示,其敌我种润滑油配方。工业试用结果证明其可用于压缩机油、汽轮机油、抗磨液压油以及工业齿轮油等油品,是一种高效油品破乳剂。     

T551抗氧化剂在HL液压油中的应用研究

对含Ｔ５５１抗氧化剂的ＨＬ液压油产品出现透明度和抗乳化性差的问题进行了研究，探索问题出现的原因，并提出了解决问题的途径和措施，使Ｔ５５１和ＨＬ液压油中的应用更加完善。     

100号抗磨型油膜轴承油的研究

介绍了100号抗磨型油膜轴承油的研究情况,采用加氢基础油和国产添加剂研制了具有优良抗乳化性、抗磨性、抗氧防锈性等性能的油膜承油,其性能达到了美钢136规格要求,产品质量与进口油品Mobil525相当。     

连续进水时对汽轮机油抗乳化性能的评定

GB/T 7305-2003和SH/T 0191-1992标准评定的是汽轮机油在一次进水和油水比固定情况下的抗乳化性,没有考虑油品多次进水及油水比变化条件下的破乳化值变化。按照GB/T 7305-2003和SH/T 0191-1992标准方法,通过调整油水混合次数,考察汽轮机油在连续进水情况下的抗乳化性变化情况。结果表明,连续进水会降低汽轮机油的抗乳化性;GB/T 7305-2003测试结果表明,随油水比增加和进水次数增加,汽轮机油抗乳化性能下降趋势明显,而SH/T 0191-1992测试的抗乳化性能变化并不明显,只是在油的量明显大于水的量时才表现出下降趋势。因此,汽轮机油连续进水时,实验室检测结果与油品实际使用性能之间存在一定差异,不同检测方法得出的抗乳化性能也不同,为准确及时地评定汽轮机油抗乳化性,有必要建立一种新的检测方法。     

润滑油抗乳化性能试验影响因素探讨

抗乳化性能是润滑油的一项重要指标,抗乳化性能的测定受到许多因素的影响。蒸馏水的电导率和pH值对抗乳化性能测定结果有一定的影响,残留试剂对测定结果影响不大,而发动机油有明显的负面影响。     

润滑油抗乳化性综合评价方法研究

针对国标GB/T 7305—2003对润滑油抗乳化性评价方法中油水比设定及乳化工况与实际使用情况相差较大的问题,考虑到润滑油抗乳化性的实际影响因素,通过改变油水比、乳化工况,观测4种常用润滑油的油水乳状液外观与界面情况,测定分水率、分水速度、水相含油量及油相含水量,评价润滑油的抗乳化性。结果表明,油水比上升时,润滑油乳状液的分水速度和分水率均下降,水相含油量和油相含水量均上升,在高油水比时变化更加明显。因而随着油水比的增加,润滑油的抗乳化性能逐渐下降,不同润滑油乳状液间的抗乳化性能差距变大。基于上述分析,提出一套润滑油抗乳化性能综合评价方法,该方法在国标GB/T 7305—2003评价方法基础上,在实际工况油水比下,增加分水率、分水速度、水相含油量、油相含水量的定量评价,可完全反映出润滑油在实际使用工况下的抗乳化性。     

汽轮机油破乳化性能劣化的改进途径及典型实例

分析汽轮机油破乳化性能劣化的危害和主要原因,结合电力生产各个环节的具体特点,针对电厂用汽轮机油的运行条件提出了恢复和改善润滑油破乳化性能的主要途径是做好新油验收、运行油维护及通过引入破乳剂等方法,并介绍了在浙江电网某厂利用破乳剂改善破乳化性能的典型成功实例。