坨五站中间乳化层快速增长原因及治理方案

胜利采油厂坨五站高含水(95％)原油化学预脱水中，二级沉降罐内油水相之间的中间乳化层增长迅速，引起了一系列问题。现场调查和大量室内测试结果表明，产生这一现象的原因有：油溶性破乳剂WD-1加入点不合理。有2／3的含水原油在通过油水分离器之后才与破乳剂混合；二级沉降罐进油口伸入油相内，油流的冲击达不到中间层；WD-1对坨五站混合原油中的稠油破乳脱水性能欠佳，不能适应坨五站混合原油组成和含水的变化。针对上述各种原因筛选出了性能更好的一种破乳剂1916。根据确定的几种原因采取了相应的措施：将破乳剂加入点改在3个并联油水分离器之前；将二级沉降罐的进油口移到水相内；改用筛选出的破乳剂1916，结果使中间乳化层的增长受到了抑制。图2表4参2。     

二元聚合物的合成及在稠油破乳中的应用

采用丙烯酸（AA）与自制丙烯酸壬基酚聚醚酯（NPEAA）为原料,在偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,甲苯为溶剂的条件下,引发聚合制备了二元共聚物稠油破乳剂,采用FTIR、1HNMR对产物结构进行了确证,GPC测试了分子量;采用荧光光谱仪与表面张力仪测得其临界胶束浓度(CMC)为0.5g/L,表面张力为25.684mN/m。并以脱水率和脱出污水含油量为衡量指标,探讨了不同因素下聚合物破乳剂对陈庄稠油W/O乳液的破乳脱水性能,确定最佳破乳条件：温度55?C,时间2h,用量0.5g/L时,脱水率为88.5%,脱出水中含油量为198.4mg/L。研究了聚合物破乳剂对乳状液表观粘度、体系稳定性、油水界面的影响以及微观破乳过程,探讨分析得出聚合物破乳剂在油水界面更易润湿扩散,脱水速率快,破乳效果好。     

高效广谱微生物复合破乳剂的制备及其应用

为解决破乳剂的选择性强、破乳效率低的问题,采用化学破乳剂和微生物破乳剂复合的方法,研制出了广谱、高效、低成本的破乳剂,并用大庆三次采油采出液、塔河原油、南阳原油、蓬莱原油、俄罗斯混合原油进行了脱水、脱盐评价。结果表明:对于大庆油田采出液,微生物复合与化学破乳剂比较,脱水效率提高5%以上,脱出水含油可降低40%以上;对于易乳化的南阳原油、蓬莱原油,脱后含盐可达3 mg/L以下,脱出水含油可降低50%以上。工业应用表明:对于俄罗斯混合原油脱后含盐可达2 mg/L以下,脱出水含油可降低70%以上,脱后排水含油小于15 mg/L。所研制的微生物复合破乳剂适应性强,成本可降低20%~50%。     

原油破乳剂LAG847的应用研究

原油破乳剂 LAG847由含硅破乳剂与普通破乳剂复配制得。研究了 LAG847破乳剂在中原油田采油一厂文一联改换密闭流程中的应用情况 ,结果表明 ,LAG847的性能达到了密闭流程所要求的三相分离器出口原油 w( H2 O) <30 % ,满足了改换新工艺的需求     

延迟焦化装置放空冷却系统存在问题及对策

某1 Mt/a延迟焦化装置放空冷却系统采用闭式塔内冷却技术,运行过程中出现外甩污油量大、不凝气外排造成全厂火炬系统负荷较大、放空塔顶含硫污水含油率过高造成酸性水汽提装置换热器结垢等问题,同时对延迟焦化装置提出回炼全厂污油的要求.为解决以上问题,装置停工检修过程中对放空冷却系统进行改造,主要内容为:增加放空塔底加热器;增加污油至焦炭塔顶大油气管线做急冷油管线;增加破乳剂注入及不凝气回收系统.改造后可实现该装置自产污油及全厂污油做焦炭塔顶急冷油、放空塔顶酸性水满足酸性水汽提装置进料要求及年回收约2 000 t不凝气等,实现了环保及经济效益的综合效果.     

聚合物驱原油破乳剂JHW的研究与应用

由于外来的表面活性剂以及高分子聚合物进入油藏,导致原油产出液形成的O／W乳状液比较稳定．现场使用常规的破乳剂存在原油脱水速度慢。脱水后原油含水率以及污水含油率高。不能满足电脱水的要求。在研究聚合物驱原油乳状液形成的条件和机理的基础上。通过室内合成,研制出了JHW阳离子破乳剂。现场试验表明,该破乳剂脱水速度快．污水含油率低,JHW破乳剂在用量为常规破乳剂的一半的条件下．仍然满足现场聚合物驱化学脱水的要求。     

微波破乳器的实验研究

对自制的800 W隧道式箱型微波破乳器进行了微波破乳实验研究. 详细考察了影响微波破乳器破乳效果的工艺参数,得出了最佳条件：流量70 L/h,温升速率16℃/min. 最佳实验条件下,含水50.0%的乳状液经微波破乳-离心分离后得到的离心油样含水率为2.2%. 循环连续破乳实验表明,含水率随有效停留时间的延长逐渐趋于稳定,采用多级串联的方法可以提高处理量,且可达到较好的破乳效果. 通过对微波破乳器的场强分布数值模拟,对比了有物料和无物料两种情况下微波破乳器的场强分布差异,为微波破乳器的进一步放大提供了依据.     

星型聚合物破乳剂的合成与性能研究

采用“发散法”合成了以乙二胺为核心 1 0～ 3 0代的系列星型聚合物—聚酰胺 -胺(PAMAM)。采用IR、NMR和端基分析等手段对PAMAM的结构进行了表征并考察了这类聚合物对O/W型模拟原油乳液的破乳性能。结果表明 :随着支化代的增加 ,破乳性能提高。在 4 5℃、添加量为 15 0mg/L、90min的条件下 ,3 0代产品的破乳率达到 98 5 %。     

酯交换法合成聚甘油丙烯酸酯

以聚甘油、丙烯酸甲酯为原料，利用酯交换法，以硫酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，无溶剂，在共沸温度下，合成了一种水溶性聚甘油丙烯酸酯破乳剂。考察了催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间、聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比、不同聚合度聚甘油合成的聚甘油丙烯酸酯对原油乳状液脱水率的影响。实验表明，考察的影响条件均存在最佳值，即在催化剂用量占反应物总量的2％（w），阻聚剂用量占丙烯酸用量的2％（w），反应时间16h，聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比为2．6：1，聚甘油聚合度为6．3，在破乳剂用量为300mg／L时，破乳脱水率达69％。