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1.
Hot-dip galvanizing is a standard technology to produce coated steel strips. The primary objective of the galvanizing process is to establish a homogeneous zinc layer with a defined thickness. One condition to achieve this objective is a uniform transverse distance between the strip and the gas wiping dies, which blow off excessive liquid zinc. Therefore, a flat strip profile at the gas wiping dies is required. However, strips processed in such plants often exhibit residual curvatures which entail unknown flatness defects of the strip. Such flatness defects cause non-uniform air gaps and hence an inhomogeneous zinc coating thickness. Modern hot-dip galvanizing lines often use electromagnets to control the transverse strip profile near the gas wiping dies. Typically, the control algorithms ensure a flat strip profile at the electromagnets because the sensors for the transverse strip displacement are also located at this position and it is unfeasible to mount displacement sensors directly at the gas wiping dies. This brings along that in general a flatness defect remains at the gas wiping dies, which in turn entails a suboptimal coating.In this paper, a model-based method for a feedforward control of the strip profile at the position of the gas wiping dies is developed. This method is based on a plate model of the axially moving strip that takes into account the flatness defects in the strip. First, an estimator of the flatness defects is developed and validated for various test strips and settings of the plant. Using the validated mathematical model, a simulation study is performed to compare the state-of-the-art control approach (flat strip profile at the electromagnets) with the optimization-based feedforward controller (flat strip profile at the gas wiping dies) proposed in this paper. Moreover, the influence of the distance between the gas wiping dies and the electromagnets is investigated in detail. 相似文献
2.
热镀锌板(卷)工程设计中的环境保护问题 总被引:1,自引:0,他引:1
对热镀锌板(卷)的生产工艺、主要生产设备进行了简要介绍,并就其污染源(工序)、生产过程中产生的污染物及其控制措施进行了评述,同时就设计和生产中宜注意的几个环保问题进行了分析。 相似文献
3.
热镀锌工艺对Ti-IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
在连续热镀锌线上研究了RTH带钢温度和光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板组织和性能的影响。试验表明,当RTH带钢温度在830℃以下时,成品铁素体晶粒度为10.0级,织构类型以{332}、{114}为主,随着带钢温度的进一步提高,热镀锌板的晶粒逐渐粗化,织构成为典型的{111}织构,且取向密度增加,r值随之提高,但当带钢温度在900℃以上时,织构又趋于无规则分布,r值显著降低;光整延伸率对Ti—IF钢光整热镀锌板力学性能的影响很大,随着光整延伸率的提高,屈服强度明显提高,n值明显降低,延伸率降低,抗拉强度变化较小,且光整延伸率对性能的影响与成品铁素体晶粒尺寸有关,成品晶粒越粗,光整延伸率的影响越大。因此对于Ti—IF钢光整热镀锌板而言,n、r值是一对矛盾体,在制订热镀锌工艺时,需根据使用条件的不同,对其n、r值进行综合考虑。 相似文献
4.
5.
低碳钢热浸Zn-0.15%Ni合金镀层组织及第二相粒子 总被引:1,自引:0,他引:1
采用热浸Zn-Ni合金镀锌方法,在含0.03%-0.36%Si的低碳钢上获得Zn-Ni合金镀层,研究了镀浴中Ni含量和钢中Si含量对镀层中δ相和ζ相生长速率的影响,以及Zn-Ni合金镀层η相中的第二相粒子即Zn-Fe-Ni三元化合物Γ2相粒子的形成和长大过程,结果表明,在Zn-0.15%Ni镀浴中,含硅0.03%-0.215%钢镀层的ζ相明显受到抑制,δ相厚度略有增加,Γ2相粒子的形成和长大过程包括ζ相的溶解,Γ2相的形核和成比例吸收铁,镍而长大。 相似文献
6.
热镀锌渣真空蒸馏回收锌 总被引:2,自引:0,他引:2
在钢件热镀锌过程中,产出约占锌总量10%的热镀锌渣,渣中含锌和少量铁,铅,铜,铝等杂质。用直空蒸馏方法从热镀锌渣中提取锌;具空度1.33×10^2-1.33×10^3Pa,温度900℃,作业时间11h/炉,电耗约2000度/t锌,试验表明,锌的直收离可达84%,为热镀锌渣中锌的回收提供了一英经济而合理的方法。 相似文献
7.
新设备新工艺在热镀锌机组上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
汽车工业是21世纪的支柱产业之一.随着中国加入WTO和世界经济一体化速度的加快,国内汽车市场成为国际竞争舞台,作为高级轿车外板主要原材料之一的热镀锌板以其良好的性价比越来越受到汽车行业的青睐.通过宝钢现有热镀锌机组与国外同类热镀锌机组的对比,简要介绍一些新设备、新工艺在现代热镀锌机组上的应用,主要包括前清洗、退火炉、镀锌段和平整段. 相似文献
8.
9.
项目施工管理是控制和监管项目工程施工质量的基本手段和途径。在项目工程施工的过程中,机组设备的安装是设备管理工作的基础和关键环节。以热镀锌机组设备的安装为例,简析了测量技术在施工管理工作中的应用以供相关单位参考。 相似文献
10.
对某住宅小区高层住宅楼外墙外保温面层粘贴面砖,通过设置托架减小了温湿剪切应力,设置热镀锌电焊网加强面层与基层的连接等措施,保证了外墙面层的不脱落。 相似文献