甲醇制丙烯工艺C_2循环系统的优化改造

针对甲醇制丙烯装置C2循环系统经常发生堵塞的现象,进行了原因分析,并通过提高CO2洗涤塔塔顶物料冷却温度和将部分脱乙烷塔塔顶物料旁通于干燥系统循环回反应器,解决了C2系统堵塞问题,保障了甲醇制丙烯系统的安稳运行。     

甲醇催化脱水制丙烯反应器的研究进展

甲醇制丙烯的基础研究和反应器开发取得了很大进展,几种热门的甲醇制烯烃反应器类型已经实现了工业化。总结了甲醇在ZSM-5分子筛催化作用下的反应特征,评述了当前研究比较突出的几种甲醇制烯烃工艺所采用的反应器类型,特别是多级绝热固定床、流化床、移动床反应器;分析了Lurgi公司多段绝热反应器的主要问题,即催化剂颗粒内扩散严重和烯烃停留时间过长,并由此提出了应用于甲醇制丙烃过程的结构化反应器和自热式反应器。     

丙烯为目的产物的技术进展

高深度FCC工艺是主要的丙烯为目的产物的技术,目前已有十多种工艺,在我国已工业化的深度催化裂解(DCC)工艺是其中之一。通过对高深度FCC工艺进行经济分析,认识了DCC工艺的特点。同时介绍了其他丙烯为目的产物的技术,如丙烷脱氢、烯烃歧化、烯烃裂解、甲醇制丙烯和甲醇制烯烃等,对上述丙烯为目的产物的技术进行了综合技术经济分析,探讨了丙烯为目的产物技术的发展趋势。     

甲醇制丙烯反应器喷嘴雾化性能的研究

雾化喷嘴系甲醇制丙烯（MTP）反应器内的关键反应物料分配构件,其雾化性能的优劣直接影响着对应催化床层覆盖区域内的传质和传热,从而影响到床层出口反应产物的分布。以反应器六级床层对应的雾化喷嘴为研究对象,分别以氮气（N₂）和水（H₂O）作为气相和液相模拟介质,通过“冷模”实验,考察了喷嘴气（液）流量与入口压力之间的关系,研究了喷嘴在不同气液比（G/L）下雾化粒径、雾化角度及雾化覆盖直径的变化规律。实验结果表明,喷嘴液相质量流量随着入口压力增大而逐渐增加,气相质量流量随着入口压力增加而迅速增加;当保持液相进料量为43.54 kg/h时,喷嘴由一次雾化变为二次雾化后,雾化角度由96.1°降至15.6°;当气液质量比G/L达到12.19时,雾化覆盖直径达到720mm,且雾滴的索泰尔平均粒径为16.3μm。