离子液体支撑液膜用于分离混合芳烃的研究

利用不同离子液体制备离子液体"充填型"支撑液膜,将其用于混合芳烃中对二甲苯的蒸汽渗透膜分离实验,比较了不同离子液体、不同支撑底膜、原料中对二甲苯的含量、操作温度等因素对分离性能的影响。结果表明,在40℃温度下,[Bmim][BF4]填充PVDF膜形成的支撑液膜对对二甲苯体积分数为60%的混合芳烃渗透通量为59.5 g/(m2·h),分离因子达16.5;经过90 h的实验测定,支撑液膜分离性能稳定。离子液体支撑液膜的蒸汽渗透过程能够实现从混合芳烃中将对二甲苯分离。     

国内对二甲苯的市场分析及发展前景

根据在市场营销前沿的实践和所掌握的市场信息,运用竞争的观点,发展的思路,深入分析了齐鲁公司 芳烃装置产品--对二甲苯销售所面临的严峻挑战和国内的市场定位,探索并提出了企业今后在该领域市场营销的 发展方向,以便确立有利的竞争地位和优势。     

对二甲苯吸附剂的结构与组成分析

研究了用于二甲苯分离的分子筛，有选择性地考察了分子筛的物化参数如分子筛的晶胞参数、化学硅铝比与结构硅铝比、分子筛含水量等，以及这些参数之间的相互影响，并与国外同类产品的结构特点进行了详细对比。     

PX吸附分离装置泵送环路流量调节阀选型设计

简要阐述了PX吸附分离装置吸附塔模拟移动床分区及区域流量特性,分析了泵送环路流量调节阀的重要性及工艺对此调节阀的特殊要求,采用了一种特殊设计的双流量特性曲线,其稳定性和耐磨性得到改善,提出了适合工艺要求的调节阀选型方案,并以此方案制造的泵送环路调节阀实际应用于某炼化厂PX吸附分离装置,介绍了该类型调节阀应用于此工况的适用性及优势。     

镇海炼化芳烃联合装置扩能增效改造实践

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司450 kt/a对二甲苯(PX)联合装置在更换新型吸附剂的基础上,实施了吸附塔旁路流程改造、控制系统升级和分馏系统改造等一系列措施,对装置进行换剂扩能适应性改造。同时还进行了抽出液塔顶低温热利用和异构化冷高分改热高分的技术改造。装置改造后,PX产品在纯度为99.8%的情况下,收率可达97%左右,PX产能从520 kt/a提高到595 kt/a,有效地扩大了装置生产规模。装置抽出液塔顶低温热利用和异构化单元热高分工艺技术改造项目实施后,全年综合能耗从13.1 GJ/t下降至11.7 GJ/t,取得了较好的经济效益。     

芳烃联合装置模拟与优化(Ⅳ)——芳烃吸附分离单元的模拟与优化

对二甲苯(PX)是石油化工生产中的重要基本原料,来源于混合二甲苯。高纯度对二甲苯的分离方法主要有深冷结晶法、络合分离法、吸附分离法、共晶、磺化等,工业上采用的大多为吸附分离法。中国石化共有10套生产对二甲苯的装置,均设有吸附分离单元,大部分采用UOP公司的PAREX工艺技术。通常,为保证产品质量,装置操作往往偏于保守,操作方法以及操作参数设置不甚合理,过分离现象普遍存在,导致装置能耗增加。模拟移动床吸附分离设备的操作尚存在解吸剂用量大、公用工程消耗高、对二甲苯收率低等问题。采用Aspen Chromatography和Aspen Plus流程模拟软件,对芳烃联合装置中芳烃吸附分离单元,主要包括吸附塔、抽余液塔、抽出液塔和产品塔进行模拟,通过模型对过程关键参数如回流比、塔底热负荷、塔顶采出量等进行综合分析,在各塔产品控制指标达标前提下,选择最优的操作参数,以降低装置能耗,提升装置经济效益。     

PTA溶剂脱水系统中PX组分的影响及调控

对二甲苯(PX)组分对精对苯二甲酸(PTA)装置溶剂脱水系统的共沸精馏塔操作有较大的影响,容易在共沸精馏塔内富集。当共沸精馏塔操作条件控制不合理时,PX难以从系统内拔除,影响共沸精馏分离效果。本文对溶剂脱水系统PX组分的影响规律进行了分析和优化,通过模拟计算,获得了PX在共沸精馏塔中的分布规律;研究了抽出板温度对PX抽出浓度的影响,确定了合适的实现PX组分有效拔除的温度范围,为溶剂脱水系统的优化操作提供了指导。     

我国PTA产业现状

着重论述了我国精对苯二甲酸(PTA)产业生产现状、新扩建项目情况、供需平衡、上下游情况及相关预测等,并针对PTA行业的特点和未来我国PTA行业面临的主要问题,提出了几点发展建议。     

高纯度对苯二甲酸工艺技术的进展

本文简要介绍了高纯度对苯二甲酸（ＦＴＡ）的生产方法、工艺开发研究动向及其发展趋势。     

对二甲苯氧化制对苯二甲酸催化体系的研究进展

综述了对二甲苯氧化制对苯二甲酸催化体系的研究进展及改进,包括对传统Co/Mn/Br催化剂的改进和非卤素助剂及非醋酸溶剂新催化体系的开发,指出TPA生产的发展趋势,除改进现有催化剂的性能,开发高效、环保型催化剂如非卤素助剂和非醋酸溶剂的催化体系是发展的必然趋势。