半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

半再生催化重整催化剂SR-1000在玉门炼油厂的工业应用

中国石化石油化工科学研究院研制的半再生催化重整催化剂SR-1000在中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂450 kt/a重整装置上进行了工业应用。近400 天的运行结果表明,在较低的加权平均床层反应温度（WABT,468 ℃）下,催化重整反应所得C5+稳定汽油辛烷值RON为94.0,收率为89.2 %,说明SR-1000催化剂具有较好的活性、选择性。在原料性质及反应苛刻度基本相同的情况下,SR-1000催化剂性能优于PRT-C/PRT-D重整催化剂,可以满足半再生催化重整装置长周期稳定运转的需要。SR-1000催化剂开工方法简单、安全、环保。     

循环再生式旧重整装置的技术改造

介绍了将循环再生式旧重整装置改造为半再生式装置的技术，叙述了开工情况和标定结果。结果表明，改造获得了良好效果，所采用的ＲＮ－１加氢精制化剂及ＣＢ－６、ＣＢ－７重整催化剂的性能优良。     

FCC装置半再生斜管流化不稳定的原因分析

分析重叠式两段再生装置半再生斜管流化不稳定的原因,通过提高第一再生器床层催化剂密度、半再生斜管入口脱气、调配松动点风量,对第二再生器主风分布管进行改造、调整催化剂细粉含量、调整工艺操作,解决了半再生斜管流化不稳定的问题。     

半再生重整改造为逆流连续重整技术的研究

以某炼油厂利用半再生重整装置异地改造为逆流连续重整装置为例,从产品质量升级、现有设备改造、公用工程及能耗、投资及技术经济等方面探讨了半再生重整装置改造为逆流连续重整装置方法及效果。结果表明,将半再生重整装置改造为逆流连续重整装置是对现有半再生装置技术升级的最佳途径之一。     

改性丝光沸石用于半再生重整催化剂的研究

将改性的丝光沸石用于固定床半再生重整催化剂的研究结果表明：在重整催化剂中引入适当量、适当硅铝比的丝光沸石，可以改善催化剂的性能；丝光沸石上引入适量的磷，可以调变丝光沸石的酸分布，使丝光沸石的强酸中心向中强酸和弱酸转化；引入上述改性的丝光沸石，可以为催化剂提供部分配性，减少反应过程的补氮量，而催化剂的比表面积和金属分散度没有明显改变，但对孔径分布有一定的影响。     

半再生立管内催化剂输送异常的分析与对策

武汉石油化工厂的Ⅱ套重油催化裂化装置为重叠式两段再生结构，该装置半再生立管内的催化剂输送出现异常，从立管进出口结构及操作两方面分析了该异常产生的原因并采取了以下措施：(1)半再生立管下料口的正下方增加一面积约lm2的衬里凸台，该凸台能起料封作用，以杜绝主风反串进立管的现象；(2)将两再生器中间的大孔分布板孔由原127个堵为107个，以改善第二再生器内的烟气分布和两再生器主风比的调节；(3)改造后调整了部分操作参数，如提高再生器的压力，降低主风分配比等。结果半再生立管内的催化剂输送恢复正常，达到了改造目的。     

低压组合床重整装置的技术经济性探讨

对比了低压组合床重整技术与固定床重整技术及连续重整技术的操作条件及产品性能,着重以0.50Mt/a规模为例,提出了新建或由0.15Mt/a固定床重整装置改造成0.5Mt/a的固定床重整、组合床重整与连续重整的6种技术方案,对6种技术方案的投资及经济效益进行了比较与分析,得出的结论是:改造方案中,低压组合床重整技术最佳;新建方案中,低压组合床重整技术与连续重整技术指标水平接近。     

半再生式催化重整装置扩能改造设计的特点

介绍采用新技术、新工艺对乌鲁木齐石化总厂半再生式催化重整装置进行挖潜改造消除“瓶颈”的经验。该装置处理量由150kt／a扩大到200kt／a，通过3个月的运行考核和装置标定，证明扩能改造是成功的。装置投资回收期只有2个月。     

Pt-Ge/Al2O3重整催化剂的研究

在实验室考察了Pt-Ge／Al2O3重整催化剂采用不同的锗前身物制备时对性能的影响。发现用锗的氧化物作为锗的前身物制备催化剂比采用锗的氯化物制备具有较好的活性和选择性。用电子探针扫描电镜和吡啶、红外光谱法对催化剂样品进行表征，发现不同锗前身物制备的催化剂，Pt、Ge在载体表面分布均匀，而且锗的引入不影响催化剂的酸性。与铂铼催化剂相比，在运转初期铂锗催化剂具有好的活性和选择性，但催化剂的稳定性较差。