卧式厚箔剪切机下刀摆动的消除方法

介绍了一种当前铝加工设备中常见的卧式厚箔剪切机.重点分析了其中剪切装置的工作原理,并就其缺陷提出改进方案.     

随机载荷作用下刨煤机刀座动态特性及疲劳寿命分析

为研究刨削过程中刀座在随机载荷作用下的动态特性及其疲劳寿命,根据BH38/2×400型刨煤机应用煤层煤样性质结合刨煤机结构及其运动参数,利用项目组编制的"刨煤机设计计算系统"软件计算出了刨刀受到的随机载荷,并将刨刀所受载荷施加给刨煤机多体系统模型进行仿真。仿真得到了刀座在工作过程中的动应力及变形情况,通过对刀座应力信息进行雨流计数处理预测出刀座的疲劳寿命。研究结果表明:在与煤发生复杂力学作用下,刀座受力具有非线性的特点;刀座矩形通槽与刨刀背脊接触位置以及刨刀安装方形螺钉所在位置承受较高动应力;采用雨流计数法对刀座累积疲劳损伤进行分析,预测得到刀座疲劳寿命约为475. 7 d;通过对刨削试验测得的刨削阻力与计算值进行比较,结合刨煤机实际应用情况,验证了仿真结果的准确性。     

数控车丝机床用车丝刀座的研制及开发

1　引言天津钢管有限责任公司从美国PMC公司引进了数控车外螺纹用 4 71车丝机床 ,为了满足生产需要 ,后又从比利时引进了两套数控车外螺纹用车丝机床。该机床加工的保护套管管径范围为 4 5英寸～ 7英寸 ,而 4 71数控车丝机床加工的管径范围是4 5英寸～ 10 75英寸。两种数控车丝机床的加工方式不同 ,工作时 ,4 71数控车丝机床是把被加工件固定不动 ,3把车丝刀杆、3把粗车外圆刀杆及 3把端面、内外倒棱刀杆安装在刀盘上 ,9把刀杆在随刀盘做旋转运动及轴向运动的同时 ,还在刀盘上做相对的径向进给运动 ,一次完成粗车外圆、平端面、内外倒…     

广东复合地层隧道TBM刀盘修复探讨

对硬岩掘进机刀盘在广东复合地层施工中出现的损坏情况进行分析,制定相应的修复方案,通过实践确定最优修复方案,该方案包含尺寸控制、焊材选型、焊接工艺、刀座设计.依据刀盘损坏的原因,结合修复所使用的材料提出刀盘设计制造改进建议.     

硬汉厨房

1．Black Diamond厨房刀座 Black Diamond厨房刀座,亚光黑一直是纯爷们儿的经典代表颜色,这件极具触摸感的厨具完成了生活与艺术的合体。粗狂的线条配以简洁的设计,棱角也显得魅力十足,方便提取。男人的世界就是力量与简单的组合,不需要过度的修饰,霸气的外表之下彰显男性的魅力。     

刀座面板注塑模具的设计

利用PRO/E和AutoCAD软件设计了刀座面板注塑模具,为实现面板碰穿孔的成形,动模芯采用镶拼组合形式;考虑到刀座质量较小,脱模方向投影面积也不大,采用了一模两腔的形式,以提高生产效率;为满足产品的外观要求,采用了潜伏式浇口;生产试验表明,模具设计可行,效果良好。     

盾构机中心刀座的裂纹萌生寿命预测

盾构机施工过程中刀盘受到交变载荷作用导致中心刀座疲劳损伤,严重情况下损伤扩展会引起刀盘断裂,极易导致安全事故。为了精确科学地解决重载状态下中心刀座疲劳损伤寿命预测的问题,在分析滚刀破岩机理的基础上,基于中心刀座有限元模型,对刀座满载工况进行静力学分析并结合Q345材料疲劳特性S-N曲线和疲劳损伤累积准则,建立了中心刀座疲劳寿命(裂纹萌生寿命)预测模型;根据掘进参数,计算中心刀座疲劳寿命掘进里程,实现了中心刀座疲劳裂纹萌生的寿命预测。结果表明:中心刀座的损伤位置主要出现在其两侧焊缝处及中心刀座与刀轴的接触面处,预测的损伤位置与施工统计结果一致;以最大损伤位置计算的中心刀座疲劳寿命掘进里程为13.51 km。相关分析结果为中心刀座设计、施工检测等提供了科学依据。     

纸机烘缸低压群刮刀座

正纸机上,当纸幅从压榨部刚进入烘缸部时,纸幅水分较高。而烘缸部干燥设计通常都是使纸幅逐步升温,此处的烘缸通常使用的是低压低温蒸汽,故此处气罩内多为温度低、湿度大的潮湿环境,在此环境中金属最容易腐蚀。而且此处干网最容易被胶黏物污染,经常需要化学品辅助清洗,更加剧了金属的腐蚀。特别是碳钢材质的刮刀座,没几年就会腐蚀,造成刮刀密合不严,烘缸表面清洁不到位,断纸频繁。严重时需要重新更换刮刀座。     

自制组合刀座在修复水泥设备圆柱型组件上的应用

我厂始建于1994年,拥有水泥生产线四条,总生产能力达2500t/d。在不断维修和排除设备故障的过程中,我们尽可能采用新的维修工艺和技术,并深挖技改潜力和自主创新能力,以确保设备的正常运行。特别针对在大型设备的圆柱形组件(如窑体托轮、各类大型电机的滑环修复等)受损表面的修复上,我们积累和     

丝网印刷专利产品集锦（六）

本发明揭示一种压力反馈式刮刀模块,一刮刀座配置一用以接触软性基材的刮印刀,加压部连接于刮刀座,用以对刮刀座施加压力。至少两个感压模块配置于刮刀座的两侧,用以感应刮印刀接触软性基材所传递的至少两个压力值并将其输出至一压力控制模块。