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1.
金属泡沫材料研究进展 总被引:14,自引:2,他引:12
综述了金属泡沫材料的各种制备方法。液相法制备金属泡沫材料包括气体吹入法、固体发泡剂法和固体—气体共晶凝固法、熔模铸造法、渗流铸造法、喷射沉积法以及粉末加压熔化法等制备方法。采用金属粉末烧结法、浆料发泡法等制备工艺可以从固相制备金属泡沫材料。电沉积法以及气相沉积法可用于制备高孔隙率的金属泡沫材料。最后简要总结了金属泡沫材料的应用。 相似文献
2.
持续高速发展的中国熔模铸造 总被引:1,自引:0,他引:1
中国是熔模铸造技术的发源地之一。据考古和铸造工作者的研究,失蜡铸造技术在我国产生于春秋早、中期,距今2500年前。1978年湖北随县出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。尊 相似文献
3.
使用国产材料硅溶胶-水玻璃、石腊硬脂酸模料和石英等可以使碳钢,低合钢铸铁,不经加工而获得高光洁度表面的质量要求。 相似文献
4.
本文对影响熔模精铸件尺寸精度的主要因素做了列举和分析;经试验数据分析和实际验证,给出了以固体颗粒作为模料添加剂来增大尺寸稳定温度区间的参数,对生产具有一定的指导意义。 相似文献
5.
王松林 《特种铸造及有色合金》1994,(3):38-39
石膏在熔模铸造易熔合金压型制造中的应用望江机器制造总厂王松林对于批量小、形状简单的精密铸件往往采用易熔合金压型,以使铸件能够获得较好的经济性。然而对于形状复杂,具有多级分型面的熔模精密铸件,仅用上述材料是很难制造出合格工装的。因为无法用它来浇注出一个... 相似文献
6.
压力结晶工艺在铝合金熔模精铸中的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
吴金章 《特种铸造及有色合金》1994,(6):26-26,25
压力结晶工艺在铝合金熔模精铸中的应用北京新立机器厂吴金章我厂生产的二种典型铝合金精铸件中,铸件在压力下结晶时,外加压力与铸件针孔及级别的关系见表1所示。机壳为壁厚5mm的圆筒形铸件,其外形尺寸为十164mmX278mm,外壳为壁厚10~20mm的厚实... 相似文献
7.
8.
精铸型壳"墨点"和铸件"黑皮"分析 总被引:1,自引:1,他引:0
陈冰 《特种铸造及有色合金》2006,26(12):805-807
以锆石砂粉为面层、高岭石系耐火材料为背层制成的精铸型壳浇注不锈钢铸件.经常在铸件表面出现大面积“黑皮”和相互孤立的凹陷疤痕,严重影响铸件质量.通过生产现场跟踪调查.结合俄歇能谱分析等手段.对缺陷部位化学组成和形成原因进行分析探讨.指出:铸件表面的疤痕与型壳表面“墨点”直接相关;而“黑皮”主要是硬壳面层中的氧化铁与铸件表面氧化产生的各种金属氧化物反应生成的尖晶石型复杂化合物。在此基础上,提出了防止此类缺陷的措施。 相似文献
9.
定向凝固空心叶片制壳工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了在先进发动机定向凝固空心叶片熔模精密铸造生产中出现两种缺陷的性质和产生原因,从壳型制造工艺方面提出了改进措施,提高了叶片合格率。 相似文献
10.
Study on Numerical Simulation of Mold Filling and Solidification Processes under Pressure Conditions
The mold filling and solidification simulation for the high pressure die casting (HPDC) and low pressure die casting (LPDC) processes were studied.A mathematical model considering the turbulent flow and heat transfer phenomenon during the HPDC process has been established and paralled computation technique was used for the mold filling simulation of the process.The laminar flow characteristics of the LPDC process were studied and a simplified model for the mold filling process of wheel castings has been developed.For the solidification simulation under pressure conditions,the cyclic characteristics and the complicated boundary conditions were considered and techniques to improve the computational efficiency are discussed.A new criterion for predicting shrinkage porosity of Al alloy under low pressure condition has been developed in the solidification simulation process. 相似文献