Al2O3包覆石墨颗粒的制备及表征

以Al(NO3)3·9H 2O为主要原料,采用非均匀成核技术在鳞片状石墨表面包覆一层Al2O3,制备成石墨/氧化铝复合粉体.对复合粉体的制备条件、表面形貌和特性进行了研究.研究表明pH值、处理温度和覆层物质前驱体浓度是影响包覆的主要因素.TEM观察和XPS能谱检测表明,石墨颗粒表面均匀包覆有一层Al2O3.包覆后石墨表面由疏水转为亲水.     

细鳞片石墨化学氧化法制备可膨胀石墨技术问题探讨

采用分步氧化法制备了80目细鳞片可膨胀石墨。通过L9（3^4）正交试验确定了最佳工艺条件。在液固比-5：1，C：KMnO4=1：0．12，Ⅰ H2SO4：Ⅱ H2SO4=4：1，H2SO4：H2O2=12：1（均为质量比g／g）条件下获得膨胀容积为290mL／g。对制备过程中液固比、硫酸浓度、双氧水的加入方式、可膨胀石墨烘手温度、原料粒度等因素对膨胀容积的影响以及可膨胀石墨的稳定性的改善方法进行了探讨。     

FeCl3南墅鳞片石墨层间化合物的稳定性

利用南墅鳞片石墨在溶剂作用下插入氯化铁,形成三阶的氯化铁—石墨层间化合物。大鳞片石墨由于空间位阻使氯化铁插入量小于小鳞片石墨,小鳞片石墨氯化铁层间化合物在425℃时发生强烈分解。压力和湿度等因素都影响着层间化合物的稳定性。     

SiCp+Gr/2024Al复合材料的力学性能和加工性能

颗粒增强的铝基复合材料已在航空航天、汽车等工业领域获得广泛的使用,但难加工性限制了此类复合材料的广泛应用.选用SiC颗粒和鳞片状石墨作为增强体,采用挤压铸造法制备SiCp+Gr/2024Al 复合材料,在保证材料力学性能的前提下改善材料的加工性能.结果表明,复合材料组织致密,石墨和SiC颗粒在基体中均匀分布;铸态组织中SiC和石墨颗粒与基体Al合金都未发现界面反应物;随着石墨的体积分数的增大,拉伸强度和弹性模量都下降,但加工性能得到明显的改善.石墨改善切削性能的机制为影响切屑形成机制和石墨对刀具的润滑作用.     

鳞片石墨对中间相炭微球织构的影响(英文)

以煤焦油沥青为原料，磷片石墨为添加剂，在410℃温度下反应7h制得了中间相炭微球（MCMBs)。在扫描电子显微镜下对它们的表面和断面进行了分析，并用X射线衍射对其结构进行了研究。结果表明：MCMBS的表面被接近球形的小颗粒所覆盖而呈现出粗糙不平。MCB1（未加石墨）的织构主要是平行层型，而MCB2（加石墨）的织构却是复杂的。加入煤焦油沥青中的大片石墨存在于MCMBs的中心而被认为是它们的核，而小片石墨却不能象大片石墨那样在反应体系内充当核的作用。认为在成核过程中，大片石墨聚集到一起而形成晶种，同时一些低分子量的沥青组分被包裹在这些晶种的内部，石墨片以及它们的职聚体的形状，大小决定了MCMBs的织构。然而，小石墨片只能使MCMBs的织构变得杂乱。MCMBs的XRD谱图表明石墨的添加改变了其结构，并降低了它的石墨化能力和晶体大小。     

河南淅川鳞片石墨矿工艺矿物学研究

结合光学显微镜、扫描电镜、能谱以及化学多元素分析等技术手段,系统研究了河南淅川大沟岩矿区产出的有代表性的石墨矿石的工艺矿物学特征。结果表明:该矿属于典型的鳞片石墨矿,矿石中可供回收的目的元素为碳,质量分数为8.12%,矿石类型为石墨斜长片麻岩型。通过偏光显微镜分析和扫描电镜分析发现,石墨在矿石中主要以鳞片状、片状、细小的板状产出,同时矿石中石墨多以独立的石墨颗粒产出,嵌布粒度细小,少部分石墨与含铁矿物如黄铁矿、赤铁矿存在包裹、毗连、交代等关系,不利于选矿过程中石墨精矿品位的提高。另外通过能谱分析可知,石墨原矿中含有一定量的Fe,建议在后续的浮选—化学纯化工艺的确定过程中着重考虑Fe的脱除。     

风化型石墨矿选矿试验研究

研究了山西某地风化较严重的低品位石墨矿的可选性，提出了选别该矿石的工艺流程及药剂制度，同时进行了保护大鳞片石墨措施的试验研究。     

石墨颗粒级配对复合板导电及阻气性能的影响

通过模压工艺制备了石墨-酚醛树脂复合板。考察了不同石墨颗粒级配情况下复合板的导电和阻气性能。实验发现粒度比和体积分率对石墨聚合物复合板性能有重要影响。150目石墨和50目石墨配比,复合板导电性能出现先上升后下降的趋势,150目石墨和50目石墨的配比为0.05∶0.95时导电性能最好,而325目石墨和50目石墨配比,复合板导电性能出现单调上升的趋势。150目和325目石墨分别与50目石墨以0.01∶0.99配比时,复合板阻气性能达到最佳。     

某原生鳞片石墨矿石浮选试验研究

某原生鳞片石墨矿石固定碳含量为6.81%,大鳞片石墨（+100目）固定碳含量为9082%,占原矿的产率为317%,固定碳分布率为4228%。为确定该矿石的开发利用工艺,以棒磨机为磨矿设备,进行了开发利用工艺研究。结果表明,矿石经1粗8精1扫9阶段磨选流程处理,获得了固定碳含量为9037%、回收率为9740%的精矿;精矿中+100目固定碳含量达9409%,固定碳回收率为1092%,对照原矿中+100目大鳞片石墨固定碳分布率,可得出精矿+100目大鳞片保护率为2583%。