砖坯含水率偏高时的蒸养处理方法

在生产中做得较好的工厂均对蒸养前坯体水分有较严格的控制,然而在目前的灰砂砖生产及小型加气混凝土砌块生产中,工厂的严格程度往往不够,因为一般都没有化验分析手段,即使有其分析手段也较简陋,大多数企业均依靠经验来指导生产,这样势必造成生产中经常出现入釜砖坯体含水较高的情况,从而导致蒸压出来的砖出现鼓泡及裂缝现象,严重时出现塌釜,给生产带来较大的损失及造成生产上的被动.     

HFCG 140/65型辊压机的故障处理与体会

我公司2003年9月建成投产的12号水泥粉磨生产线,是由φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨、HFCG 140/65辊压机和HF-SC 140/60打散机组成的联合粉磨系统,生产P·C 42.5水泥.该系统投入运行后,因称重仓内细粉含量偏高,致使辊压机经常处在频繁振动的状态下运行,后在打散分级机与称重仓之间设立二级细粉分离装置,振动现象得以消除,但振动已对设备产生了影响.     

欠烧料成因及处理

我公司φ4．3m×64m带五级双系列旋风预热器和N-MFC分解炉 的回转窑,设计转速为0．40-3．96r／min,设计产量3 000t／d,配用丹麦 史密斯公司四通道DBC型多福乐燃烧器。在试生产期间,当回转 窑达到设计产量时,系统温度偏高控制时熟料还欠烧,迫不得已     

影响道路水泥干缩率的因素及对策

道路水泥要求具有干缩小、耐磨性及抗折强度高的特点。我公司生产的道路水泥各项技术指标均达到GB13693—2005《道路硅酸盐水泥》要求,只是干缩率一直偏高,虽然满足标准要求(28d干缩率<0.10%),但几乎都在0.07%以上,有时甚至还超标,严重影响了水泥的销售。为了能满足市场客户的要求,我们在总结过去生产的基础上,制定了新的试验方案,经过生产实践,找出了水泥干缩率偏高的原因,将干缩率成功地降到了0.04%左右。1熟料各矿物与干缩率的关系由于熟料各矿物中C3A水化后减缩值最大(见表1[1]),因此,往往认为水泥干缩率主要取决于熟料中C3A的含量。…     

铜自热炉余热锅炉系统技术研究及改进

本介绍了冶炼厂铜自热锅炉余热炉系统能力不足，烟气经余热锅炉后温度偏高，严重影响后续排烟系统的正常运行，制约了铜自热炉生产能力的提高，针对此情况，通过吸收目前国内奥斯麦特炉和艾萨炉余热锅炉的先进成功经验，对原余热锅炉系统进行了技术改造，解决了目前余热锅炉能力不足，影响后续排烟系统的矛盾，同时解决了设备老化、人员浪费、能耗过高、自动化程度低的问题，取得了可观的经济效益，并为下一步新建项目打下了基础。     

200MW汽轮机瓦温偏高问题分析和处理

红雁池第二发电有限责任公司#l汽轮机组自投产运行以来一直存在着5号瓦瓦温偏高的问题，并有逐渐升高的趋势。经认真分析判定，影响瓦温温度过高的原因大致有：供油量不足、盘车温度高、轴瓦磨损、测温元件问题、轴瓦荷载前后不均等。经处理后瓦温降低了23～27度。     

700 MW大型机组运行不稳定问题原因分析及对策

阐述了机组试运行期间发生的水导瓦温偏高和振动逐渐增大的问题,探讨了产生问题的原因,针对这些问题,采用动平衡试验方法查找问题根源,分析了机组在空转无励磁和空转有励磁两种工况下的试验数据,最后对结果进行了总结。     

E1级中／高密度纤维板吸水厚度膨胀率偏高的原因及其解决方案

通过对构成中(高)密度纤维板的三种主要原材料一木质纤维、热固性合成树脂和防水剂一的化学成分、形态结构和主要性质，以及三种原材料之间的相互作用关系和加工工艺进行研究分析，应用高分子材料吸胀理论，揭示中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀的主要机理。在此基础上归纳总结E1级中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀偏高的主要原因，并就如何降低其吸水厚度膨胀率提出一些解决方案。     

甲醇装置转化炉出口甲烷偏高原因分析

分析100kt/a焦炉气制甲醇装置二段炉出口甲烷偏高的原因,认为是金属烧嘴偏流而引起的,并提出相应的措施。     

甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决

晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司200 kt/a甲醇装置精馏系统采用“节能型三塔精馏+废水回收塔”工艺,自2015年5月17日系统投运以来,多次出现过工况波动及精甲醇产品质量下降等异常情况。为此,在初步原因分析与排查的基础上尝试了相应的工艺优化调整,其后精甲醇产品酸度有所降低,但产品水分偏高问题未得到解决;此后,结合甲醇精馏系统加量时加压塔塔釜液位大幅波动的现象,将排查重点放在加压塔上,验证了设备方面存在问题的猜想,相继采取了清洗加压塔3～10层塔板与金属波纹填料以及将加压塔1～10层塔板由DJ-3型更换为DJ-5型等措施后,问题得以彻底解决,甲醇精馏系统一直运行稳定,精甲醇产品始终保持为优等品。