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1.
在生产中做得较好的工厂均对蒸养前坯体水分有较严格的控制,然而在目前的灰砂砖生产及小型加气混凝土砌块生产中,工厂的严格程度往往不够,因为一般都没有化验分析手段,即使有其分析手段也较简陋,大多数企业均依靠经验来指导生产,这样势必造成生产中经常出现入釜砖坯体含水较高的情况,从而导致蒸压出来的砖出现鼓泡及裂缝现象,严重时出现塌釜,给生产带来较大的损失及造成生产上的被动. 相似文献
2.
我公司2003年9月建成投产的12号水泥粉磨生产线,是由φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨、HFCG 140/65辊压机和HF-SC 140/60打散机组成的联合粉磨系统,生产P·C 42.5水泥.该系统投入运行后,因称重仓内细粉含量偏高,致使辊压机经常处在频繁振动的状态下运行,后在打散分级机与称重仓之间设立二级细粉分离装置,振动现象得以消除,但振动已对设备产生了影响. 相似文献
3.
4.
影响道路水泥干缩率的因素及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
道路水泥要求具有干缩小、耐磨性及抗折强度高的特点。我公司生产的道路水泥各项技术指标均达到GB13693—2005《道路硅酸盐水泥》要求,只是干缩率一直偏高,虽然满足标准要求(28d干缩率<0.10%),但几乎都在0.07%以上,有时甚至还超标,严重影响了水泥的销售。为了能满足市场客户的要求,我们在总结过去生产的基础上,制定了新的试验方案,经过生产实践,找出了水泥干缩率偏高的原因,将干缩率成功地降到了0.04%左右。1熟料各矿物与干缩率的关系由于熟料各矿物中C3A水化后减缩值最大(见表1[1]),因此,往往认为水泥干缩率主要取决于熟料中C3A的含量。… 相似文献
5.
本介绍了冶炼厂铜自热锅炉余热炉系统能力不足,烟气经余热锅炉后温度偏高,严重影响后续排烟系统的正常运行,制约了铜自热炉生产能力的提高,针对此情况,通过吸收目前国内奥斯麦特炉和艾萨炉余热锅炉的先进成功经验,对原余热锅炉系统进行了技术改造,解决了目前余热锅炉能力不足,影响后续排烟系统的矛盾,同时解决了设备老化、人员浪费、能耗过高、自动化程度低的问题,取得了可观的经济效益,并为下一步新建项目打下了基础。 相似文献
6.
红雁池第二发电有限责任公司#l汽轮机组自投产运行以来一直存在着5号瓦瓦温偏高的问题,并有逐渐升高的趋势。经认真分析判定,影响瓦温温度过高的原因大致有:供油量不足、盘车温度高、轴瓦磨损、测温元件问题、轴瓦荷载前后不均等。经处理后瓦温降低了23~27度。 相似文献
7.
8.
通过对构成中(高)密度纤维板的三种主要原材料一木质纤维、热固性合成树脂和防水剂一的化学成分、形态结构和主要性质,以及三种原材料之间的相互作用关系和加工工艺进行研究分析,应用高分子材料吸胀理论,揭示中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀的主要机理。在此基础上归纳总结E1级中(高)密度纤维板吸水厚度膨胀偏高的主要原因,并就如何降低其吸水厚度膨胀率提出一些解决方案。 相似文献
9.
分析100kt/a焦炉气制甲醇装置二段炉出口甲烷偏高的原因,认为是金属烧嘴偏流而引起的,并提出相应的措施。 相似文献
10.
晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司200 kt/a甲醇装置精馏系统采用“节能型三塔精馏+废水回收塔”工艺,自2015年5月17日系统投运以来,多次出现过工况波动及精甲醇产品质量下降等异常情况。为此,在初步原因分析与排查的基础上尝试了相应的工艺优化调整,其后精甲醇产品酸度有所降低,但产品水分偏高问题未得到解决;此后,结合甲醇精馏系统加量时加压塔塔釜液位大幅波动的现象,将排查重点放在加压塔上,验证了设备方面存在问题的猜想,相继采取了清洗加压塔3~10层塔板与金属波纹填料以及将加压塔1~10层塔板由DJ-3型更换为DJ-5型等措施后,问题得以彻底解决,甲醇精馏系统一直运行稳定,精甲醇产品始终保持为优等品。 相似文献