陶瓷热压铸模具放尺

本文对热压铸模具放尺所涉及的生坯收缩、烧成收缩及其对模具使用寿命的影响进行了分析,并提出了对应的解决措施。     

北京宝迪科工贸有限公司

本公司可对于化学瓷、普瓷、堇青石、滑石瓷、95％ Al2O3、99％ Al2O3、99．9％ Al2O3、99．99％Al2O3(透明)、刚玉、氧化锆增韧氧化铝瓷、氧化锆瓷、镁橄榄瓷等不同材料、不同类型的陶瓷零件采用干压、等静压、热压铸、注浆、注凝、注射、挤制、轧膜、流延等不同类型的成型工艺及不同类型的烧结设备进行成型烧结加工。     

陶瓷热压铸成型的超临界CO2流体脱蜡

利用超临界CO2流体萃取技术从陶瓷热压铸成型坯体中萃取有机粘合剂。对陶瓷热压铸成型中所使用的有机载体组分进行研究，对陶瓷热压铸成型超临界CO2流体脱蜡工艺条件进行了探索。研究了陶瓷坯体厚度、萃取压力，温度及时间对萃取率和陶瓷坯体脱蜡质量的影响。结果表明：由60％(质量分数，下同)非极性分子石蜡(熔点57℃)和40％极性分子蜂蜡(熔点58℃)组成的混合蜡作为热压铸浆料的有机载体，在压力为30MPa，温度为45℃的超临界CO2流体中脱脂可获得无缺陷的陶瓷热压铸成型生坯，脱蜡时间从34h减少到3h。由超临界CO2流体脱蜡后烧成的陶瓷试件具有小的变形及高的致密度。     

热压铸厚壁管状产品放尺参数的研究

本文通过固定热压铸管状产品外径，改变其壁厚，运用数学统计方法，结合成型工艺和烧结理论，得到管状产品厚壁件的外径、壁厚放尺率与有关参数关系式；为厚壁热压铸管状产品模具放尺设计提供参考依据。     

影响热压铸产品流蜡的因素探讨

低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法,其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节,在此环节币容易出现产品“流蜡”缺陷。本文从产品排蜡的机理分析了影响排蜡过程中导致流蜡的几个影响因素。     

热压铸厚壁刚玉瓷的研制

分析研究了热压铸成型大件厚壁刚玉瓷生产中经常遇到的一些缺陷,探讨了其产生原因,并提出了解决这些问题的方法。     

热压铸成形工艺常见缺陷分析

本文对热压铸成形工艺的基本原理以及其容易产生的缺铸、凹坑、皱纹、气泡、变形、开裂等常见缺陷进行了简要分析,并阐述了其产生原因和对应的解决措施。     

功能性蜂窝式红外多孔陶瓷燃烧板

本文针对红外燃气燃烧器的特点,对其关键部件的多孔陶瓷燃烧板,从性能和设计要求、生产制备的整个工艺流程等方面进行了论述,并介绍了其在实际中的一些应用。