锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080～1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140～1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900～950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

ZnS掺杂技术研究及应用现状

对现阶段国内外在ZnS及ZnS基材料掺杂改性方面的研究成果作一概述性介绍，综述了纳米级ZnS发光材料掺杂改性的基本机理，主要的掺杂技术、方法，并对多种掺杂元素的效果进行了分析比较。     

静压下ZnS：Te中Te等电子陷阱的发光

研究了4块ZnS：Te薄膜样品(Te组分从0．5％到3．1％)的光致发光谱在常压下的温度特性．对于Te组分较小的2块样品观察到2个发光峰，分别来自Te1和Te2等电子陷阱；而对Te组分较大的2块样品则只观察到1个来自Te2等电子陷阱的发光．我们还研究了这些发光峰在低温1．5K下的流体静压压力行为．观察到与Te1有关的发光峰压力系数比ZnS带边的要大很多，而与Te2有关的发光峰压力系数则比带边小．根据Koster-Slater模型，价带态密度半宽随压力的增加是Te1中心有较大压力系数的主要原因，而Te1和Te2中心的不同压力行为则是由于压力对两者缺陷势增强的不同效果引起的．     

文摘

用聚合物选择性预浓集Th:BüyüktiryakjS·,et al.,Talanta,2005,67(3),640~645制备了一聚合物,用来从含UO22 、Ce3 和La3 溶液中选择性预富集Th(Ⅳ)离子。选用CN-异丁烯酰-(L)-谷氨酸(MAGA)作为配合母体。首先Th(Ⅳ)与MAGA配合,并借助悬浮聚合作用,合成带有Th(Ⅳ)的聚合珠;随后用8·0 mol/L HNO3溶液回收Th(Ⅳ)。每g珠的Th(Ⅳ)穿透容量为40·44 mg。珠体对UO22 、La3 、Ce3 的相对选择系数分别为68、97和116。带有Th(Ⅳ)的珠体能重复使用若干次,而其穿透容量不会明显减小。用APDC-AC从水溶液中预富集Cd(Ⅱ)等多种金属离子…     

萃取光度法测定发光材料中杂质锌的含量

着重介绍了硫化锌发光材料中微量杂质锌的测定方法－萃取光度法，采用打萨宗的四氯化碳溶液为螯合剂，以硫代硫酸盐为掩蔽剂，严格控制溶液的酸度。结果表明，萃取光度法能给出满意的测定结果。     

丙烯酸夜光涂料的研究

以聚丙烯酸树脂为主要成膜物，添加稀土硫化锌夜光颜料和铝酸铝锶铕夜光颜料制成夜光涂料。试验结果表明，所得聚丙烯酸稀土硫化锌夜光涂料和聚丙烯酸铝酸铝钝夜光涂料的施工性能好，耐水性和耐碱性佳，夜光性能好，余辉亮度强且余辉时间长，为优质的夜光涂料。     

微乳液法制备纳米硫化锌及其光催化性能的研究

以四元体（十六烷基三甲基溴化铵/水/正辛烷/正丁醇）W/O型微乳体系为介质,制备了纳米硫化锌粉体,利用X射线衍射仪、透射电镜对硫化锌粉体进行表征.研究了硫化锌粉体光催化降解次甲基蓝的能力.结果表明,该微乳体系稳定,所得硫化锌粉体平均粒径为50 nm,在紫外光、太阳光照射下1 h,对次甲基蓝的最大降解率分别为83%和79%.     

ZnO:Zn粉末的合成及其电致发光特性的研究

通过均匀沉淀的方法制备出了ZnS颗粒,并以此作为源材料,结合不同表面活性剂的性质,通过热灼烧的方法合成了ZnOZn颗粒,采用X射线衍射等测试手段对材料的结构进行了表征,并对其电致发光性能做了测试.研究结果发现,加入表面活性剂处理后的样品其电致发光峰位并没有发生移动,随着电场强度的增大,发光强度明显增强;另一方面,在同一电场强度下,以18胺处理的样品其电致发光强度比纯ZnO有所提高,但提高的幅度不大,而以F-127处理的样品其电致发光强度比前两者有显著的提高.分析原因,可能是由于在灼烧的过程中,表面活性剂使得ZnO中氧空位的数量发生变化,从而影响到ZnO粉末电致发光强度.     

ZnS和MgS的高压相变和弹性性质

为了进一步研究ZnS和MgS晶体在高压下的B1和B3结构的晶体结构和弹性性质,利用第一性原理平面波赝势密度泛函理论并通过GGA近似,计算得到了高压下ZnS和MgS晶体B3到B1结构相变的相变压强和高压下的弹性系数（C11,C12,C44,B）,结果发现两者相变压强是11.87和0.78GPa,两者在不同结构的弹性系数（C11,C12,C44）与压强变化具有相同的趋势：C11>C12>C44;同时计算得到了两种物质在基态的结构常数,并将其与其他实验和理论计算的结果对比,发现符合得甚好.     

硫化锌矿常压氧化浸出过程的研究

研究了以ＨＮＯ３和ＮＯ２为氧化剂硫酸浸出硫化锌矿的过程。指出Ｚｎ＾２－、Ｆｅ＾２＋、Ｆｅ＾３－等通过硫膜层的扩散是整个过程的控制步骤。并用正并试验的方法对矿粉粒度、酸浓度、酸耗量、浸出温度和时间等因素对浸出率的影响进行了详细的考察，获得了较优的浸出工艺条件；在此条件下锌出率达９５％以上。