动态设定型DAGC在热连轧中的推广应用

详细地介绍了动态设定型DAGC原理和实现方法,并在攀钢热连轧厂工业化应用。首次应用当量刚度设定模型,简化操作,使各种规格带钢厚度精度明显提高,质量指标达到1/4ASTM95%以上。     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

一种雷达数字中频接收机处理方法与实现

提出了和、差三通道雷达数字中频接收机的一种处理方法.该方法采用数字下变频将中频信号转换为正交视频信号,使用数字自动增益控制提高接收机的动态范围,通过相参积累和数字鉴频提取多普勒频率,根据和、差比幅提取方位和俯仰角误差,并以调节差通道本振初相的方式实现和、差通道幅相一致性校正.给出了用单片现场可编程门阵列实现数字中频接收机处理的具体方法.通过对接收机的实际测试表明,处理测量精度满足系统要求.     

板带连轧过程控制理论与模型的发展简述

现代连轧技术发展以美国应用现代控制理论和计算机技术实现最优控制,由于美国主要解决的是压下和传动系统的最优化,而未得到推广应用。欧洲人应用有限元方法深入研究了轧制变形力能参数,得出参数方程,在生产中得到应用。日本、德国主要应用数据库、自学习、自适应技术,建立了实用的现代化轧制控制系统,并得到推广应用。德、日方法是在无工艺动态数学模型基础上建立的系统,使连轧过程控制技术极端复杂化。     

三路单脉冲雷达接收机DAGC技术的工程实现

分析单脉冲雷达接收机DAGC的基本原理,给出灵敏度时间(STC)控制、手动增益控制及自动增益控制的数字实现方法以及相应的硬件、软件结构框图。根据实践经验讨论了数字AGC技术工程化设计中需考虑的衰减量波动、数控衰减器在中频电路中引入的冲击振荡、频率捷变状态中通道增益和数字AGC技术实现对接收机增益控制等几个问题,以及解决途径。     

一种改进的DVB-S2系统DAGC算法

提出一种应用于DVB-S2系统的数字自动增益控制(DAGC)算法,通过调整接收符号的幅度使其收敛于参考星座点从而获得良好的解调性能。与传统算法相比,该算法能较好地工作在系统所要求的信噪比条件下,可同时支持含导频模式和无导频模式,硬件实现复杂度低。     

热连轧厚度自动控制系统进化的综合分析

抑制轧件和设备扰动因素对厚度影响的各种形式的压力AGC均能满足热连轧生产要求,引进国外多种压力AGC系统中,德国的AEG比较好,本文作了重点介绍.当前厚控系统的主要目标是如何减少张力系统与厚控系统之间互相影响的连轧系统内部扰动,流量补偿法是简单有效的,而DAGC加恒张力是最佳方案.进一步发展是在热连轧机上实现DAGC加连轧AGC系统,它可以消除系统内部扰动,自动消除轧辊偏心、油膜厚度、轧辊热变形等的影响,板厚精度达到冷连轧水平,实现冷、热连轧控制系统的统一.     

中频快速DAGC算法及其FPGA实现

针对中频接收机大动态范围与高灵敏度的要求,提出了一种中频快速数字自动增益控制(DAGC)算法。该算法通过对正交视频信号进行符号判别实现快速幅度检波和门限比较,利用多级双门限分段线性化的方法实现数字对数放大(DLA),结合使用数控衰减器(DCA)扩大中频接收机的输入动态范围。给出了基于FPGA的中频快速DAGC实现方案。实际应用证明,采用该方案的数字化中频接收机在保证接收灵敏度为-58 dBm的情况下,动态范围可达80 dB以上。     

CDMA系统中基于FPGA的DAGC实现

为了在CDMA系统中实现大动态ADC采样结果与基带调制解调芯片CSM5000的接口,在FPGA中实现了数字自动增益控制(DAGC)。对所设计的DAGC原理和仿真结果进行了分析。实践表明所设计的DAGC易于在FPGA中实现,参数设置灵活,占用资源少,有效地实现了与CSM5000接口,并且采用DAGC省去了模拟增益控制器件的复杂调试,提高了CDMA系统的集成度和稳定性。     

动态设定型DAGC在热轧铝板轧机中的应用

详细地介绍了DAGC算法的推导过程,对DAGC调节系数引入原理和算法稳定性作了分析,阐述了DAGC与具体应用策略的关系,分析得出用DAGC可以提高厚控精度,并在单机架热轧铝合金中厚板轧机上证实了其分析。实际应用证明,采用DAGC代替原有GMAGC厚控数学模型取得了预期效果,在缺少测厚仪的条件下,不同规格铝板的同板差和异板差控制精度均可控制在合同指标内。