数值模拟分析在焊接结构可靠性中的应用

焊接可靠性是在生产过程中为保证焊接结构、接头组织性能而制定的一套预防措施体系,并为工艺材料等的缺陷提供改进依据和建议。通过模拟焊接过程,能够得到焊接过程中和焊接后的变形及焊接残余应力。根据分析结果对焊接工艺进行修改,然后再分析得到预期结果,最后通过试验验证焊接结构的可靠性。     

用Nd:YAG激光焊接殷钢薄板材料

用Nd:YAG脉冲激光作为焊接热源,对殷钢材料Invar36分别进行了平板单道焊接试验和对焊试验,分析了工艺参数(激光功率、焊接速度、脉冲宽度和离焦量)变化对焊缝的表面形貌、熔宽以及熔透性的影响.检测了0.85 mm厚的殷钢薄板对焊接头的硬度、成分以及拉伸强度.结果表明:激光功率和脉宽是影响焊缝熔深、熔宽和热影响区面积的主要因素;扫描速度对焊缝表面的鱼鳞状条纹间距影响尤为明显;离焦量主要影响焊缝的宽度和熔透性;合理匹配工艺参数能够实现0.85 mm厚度薄板的对焊,并且获得形貌良好的焊缝.焊缝的组织成分没有发生明显变化,拉伸强度和基体强度相当,显微硬度略低于基体硬度.     

Nd:YAG激光焊接殷钢薄板材料的工艺研究

利用Nd:YAG脉冲激光作为焊接热源,对殷钢材料Invar36分别进行了平板单道焊接试验和对焊试验,分析了工艺参数（激光功率、焊接速度、脉冲宽度和离焦量）变化对焊缝的表面形貌、熔宽以及熔透性的影响。对0.85mm厚度的殷钢薄板对焊接头的硬度和成分的变化以及拉伸强度进行了检测。结果表明：激光功率和脉宽是影响焊缝熔深、熔宽和热影响区大小的主要因素;扫描速度对焊缝表面的鱼鳞状条纹间距影响尤为明显;离焦量主要影响焊缝的宽度和熔透性;合理匹配工艺参数能够实现0.85mm厚度薄板对焊,并且获得形貌良好的焊缝。焊缝的组织成分没有发生明显变化,拉伸强度和基体的相当,显微硬度略低于基体硬度。     

国产CT80级连续油管用钢带对接焊焊接方法探讨

论述了连续油管(coiled tubing,简称CT)用钢带对接焊的重要性及对接焊要求,同时就国产CT80级3.18mm连续油管钢带的实验室板-板对接焊的焊接方法进行了探讨,涉及的焊接方法有MIG/MAG焊、TIG焊和等离子弧焊接。通过对各种焊接方法的线能量、焊缝成形、焊丝匹配、引熄弧板安装、飞溅的比较,进行了焊接方法选择的评价,初步认为TIG焊线能量可以控制,焊缝成形美观,焊丝达到连续油管使用要求,引熄弧板安装不伤及母材,无飞溅,是比较理想的连续油管钢带焊接方法。由于TIG焊焊接板厚有限,较厚板-板对接可以考虑使用等离子弧焊。     

汽车环形钢丝零件电阻对焊后裂纹产生原因分析及改进措施

用φ4.0 mm 70号钢丝通过电阻对焊成环形的某批汽车零件,在焊接打磨后部分零件的焊缝区出现裂纹。通过化学成分分析、硬度测试和断口分析等方法对裂纹产生原因进行了分析。结果表明:裂纹是由于焊接时电极夹持力不足,没有充分将杂质挤出,使焊接后零件内部残留有氧化物引起的。经调整电极夹持力、改变切刀刃口形状及调整回火温度等工艺参数后,杜绝了裂纹的产生,零件各项焊接性能指标均达到了图纸要求。     

应用三维激光扫描法测量板材的焊接变形

提出一种应用非接触式三维激光扫描仪测量对接试样焊接变形的新方法．在板材上钻孔并放置钢珠用于精确定位,焊接前后应用激光扫描仪对板材和钢珠进行扫描,输出相应的点云文件．应用逆向工程软件Imageware对构件焊接前后的点云文件进行分析和处理,最终得到钢珠球心在焊板上的垂直距离的点的三维坐标．结果表明,该方法解决了由于高温带...     

带垫板的铸钢-轧钢对焊接头疲劳性能试验研究

对11个铸钢-轧钢板件对焊接头试件进行了疲劳试验,接头处不等厚板件采用1∶4坡度过渡,并辅助垫板采用V形坡口焊缝连接.分析了铸钢-轧钢板件不同壁厚比、焊接质量对接头疲劳性能的影响,介绍了国外过去类似构造的铸钢-轧钢板件对焊接头的疲劳性能研究状况,将试验数据与国外研究成果进行了比较分析,对此类铸钢-轧钢板件对焊接头的疲劳...     

23MnNiMoCr54钢闪光对焊与疲劳试验研究

研究了圆环链材料23MnNiMoCr54钢的闪光对焊的焊接性问题.针对国产钢圆环链在使用上疲劳寿命短等问题,利用扫描电镜比较了国产钢和日本钢在原始组织和焊缝区的金相组织,比较了其焊接性,对圆环链的疲劳试验所受应力进行了分析.     

搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的长期静液压强度计算

将16-32规格的搭接焊铝塑管的长期静液压试验曲线外推至50年,通过考虑1个与对接焊铝塑管相同的总体设计系数（C=1.25）,证明在T0=95 ℃的长期工作温度下,16-32规格的搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的允许工作压力P0相当。搭接焊铝塑管也能满足95 ℃、1.25 MPa下使用寿命为50年的要求。根据国家标准对搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的铝管层最小壁厚和最小拉伸强度的要求,计算出16-50规格的搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的P0。结果表明,小规格二者的P0相当,大规格对接焊铝塑管的P0优势明显。