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磁性磨料研磨是一种较新的光整加工的方法，它是在S、N两极之间加入磁性磨料，磁性磨料吸附在磁极和工件表面上，并沿磁力线方向排列成有一定柔性的“磨料刷”，工件一边旋转，一边做轴向振动，以达到去除表层金属的目的，使工件表面粗糙度大大下降。本文介绍了磁性磨料研磨的加工原理，对工件在磁场中的受力情况进行理论分析。对淬硬工具钢(T8A)工件内圆表面进行磁性磨料研磨的加工试验．得出了不同的磁感应强度，不同加工间隙，以及不同研磨时间对加工表面粗糙度和研磨量的影响；从而得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数：磁感应强度B=1．0—1．2T；加工间隙△=1-3mm；研磨时间t=4—5min。 相似文献
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1 问题的提出 M_(2532)C是无锡机床厂生产的一种立式行星内圆磨床。为了保证磨削质量,要求控制磨头上下往复运动的液压系统主回路应具有以下功能:(1)换向平稳、冲击小;(2)换向精度高;(3)在整个磨削过程中,磨头(液压缸活塞)上下往复运动速度相等。对于功能(1)和(2)主要通过液压操纵箱的作用来达到(不在本文讨论范围);对于功能(3),由于液压系统主回路中立式油缸的自重以及磨头空行程与工作行程时的不同负荷,使其在上 相似文献
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