焊接技术突破，减轻吊臂重量

瑞典钢材制造商SSAB声称，已经完成一项焊接技术突破，研发出一种新型激光电磁（Laser-MAG)焊接工艺，可以使焊缝达到1470MPa的屈服强度，成为世界上强度最高的焊接件。     

塔式起重机吊臂和平衡臂的振动分析

以QTZ400型塔式起重机为例，建立其吊臂和平衡臂系统的振动模型，分析影响固有频率的因素，并详细地阐述了进行振动分析在塔式起重机设计中的必要性。     

单焊缝随车起重机吊臂制作工艺研究

目的制作新型的单焊缝随车起重机的六边形吊臂。方法针对单焊缝吊臂结构特点,重新设计并制作了模柄较薄的专用折弯模具。结果结果表明:采用该模具进行第五刀合缝折弯,上模头压至最低点时工件开口接近42 mm,折弯回弹后开口尺寸在50~60 mm之间。结论新模具可以满足现有型谱最小臂节到最大臂节的折弯。同时,在后续合缝焊接后,先前折弯的四刀折弯角度会增大0.1°~0.8°;而第五刀折弯角度会缩小0.6°~1.9°。     

吊臂板切割、折弯阶段几个制造质量问题的工艺研究

吊臂是汽车起重机的关键受力构件,其制造质量好坏的基础在于吊臂板材准备阶段的质量控制,此阶段受板材本身的质量、切割质量及折弯质量的影响很大,本文从板材的切割、折弯两个方面研究影响吊臂质量问题的因素及控制措施.     

船用起重机吊臂模态分析

通过对吊臂系统进行模态分析,得到前6阶的振型图和振动频率来反应吊臂的振动特性。通过对起重机系统工作时马达启动、货物偏摆等情况振动现象的研究,将得到的结果与模态分析得出的吊臂的固有频率进行比较分析,验证吊臂结构设计的合理性。     

单臂回转艇筏吊架托盘的有限元分析与优化设计

运用有限元方法对单臂吊艇架吊臂托盘在不同的工况下进行分析计算,指出了传统设计的不足,并在有限元分析的基础上对托盘结构进行改进,对各个部分的厚度进行优化,为托盘的设计提供了依据.     

有限元优化技术在起重机吊臂结构设计中的应用

以ANSYS软件为工具,以结构自重为优化目标,以截面尺寸为优化设计变量,以强度、刚度为约束条件,对起重机吊臂进行有限元优化设计,为起重机吊臂的设计和改造提供理论依据。