床温及SNCR脱硝对CFB锅炉NOx和N2O排放影响的试验研究

为了研究循环流化床（CFB）锅炉燃用无烟煤时床温及选择性非催化还原（SNCR）脱硝对于NO和N2O排放的影响，在1 MW CFB试验装置上开展了试验研究。结果表明:床温由880 ℃提高到970 ℃，NO排放质量浓度由119.5 mg/m3上升到226.0 mg/m3，N2O排放质量浓度由216.0 mg/m3降低到102.2 mg/m3；在氨氮摩尔比（NSR）为0~3.7之间，随着NSR的提高，脱硝效率从0上升到50.72%；进一步提高NSR到5.2，脱硝效率升至53.61%，增加较为缓慢；随着NSR从0提高到1.7，N2O排放质量浓度由84.3 mg/m3上升至118.3 mg/m3，增长较为缓慢；进一步提高NSR至2.0，N2O排放质量浓度上升至187.7 mg/m3，增长速度提高；继续提高NSR至5.2，N2O排放质量浓度上升至381.4 mg/m3；CFB锅炉采用以尿素为还原剂的SNCR脱硝工艺时，单纯通过加大NSR来提高脱硝效率不仅效果有限，过量喷入的还原剂会造成N2O排放量的显著提高。     

吡啶型铝酸盐离子液体催化β-甲基萘歧化反应

研究了三氯化铝-氯化丁基吡啶(n-BPC-AlCl3)离子液体催化β-甲基萘歧化合成2，6-二甲基萘(2，6-DMN)反应。通过正交试验，考察了反应温度、时间、BPC—AlCl3离子液体酸强度及催化剂用量对β-甲基萘歧化反应的影响。实验结果表明，BPC—AlCl3酸性离子液体对β-甲基萘歧化反应具有良好的催化活性和较好的2，6-二甲基萘选择性。在120℃，AlCl3／BPC的摩尔比为4：1，催化剂质量分数12％，反应时间为3．5h的条件下，反应转化率为29．0％，2，6-DMN的选择性为32．5％。     

催化剂组成对酸-碱交替沉淀法制备铜基甲醇合成催化剂的影响

采用酸-碱交替沉淀法制备了一种新型的低压甲醇合成催化剂。研究了催化剂组成的影响。当Al和Zr含量固定,随着Cu/Zn摩尔比的增加,催化剂活性先升高后下降,当Cu/Zn摩尔比为1时,活性最高。XRD结果表明,Cu/Zn摩尔比为1时制备的催化剂CuO与ZnO组分间相互均匀分散程度最大。Zr较明显地提高催化剂的活性和耐热性,Mn对催化剂的耐热性提高有一定的作用,La和Ce对提高催化剂活性的作用不大。     

乙醇对溶胶-凝胶法制备SiO_2溶胶性能的影响

以HNO3为催化剂,用正硅酸乙酯(TEOS)溶胶-凝胶工艺制备纳米多孔二氧化硅薄膜。较详细地研究了工艺参数乙醇/TEOS摩尔比对溶胶性能的影响.结果表明,随着乙醇/TEOS摩尔比的增大,溶胶粘度减小,凝胶时间变长,胶体粒径有变小趋势。     

过氧化二碳酸双（2-乙基）己酯的合成研究

以氯甲酸(2-乙基)己酯为原料制备过氧化二碳酸双(2-乙基)己酯(EHP)，研究了加料方式、反应温度、反应时间、投料比等因素对产品的影响。结果表明：氯甲酸(2-乙基)己酯与过氧化钠的摩尔比为1：0．58～0．62，反应温度为15℃～20℃，反应时间为3～4小时，以异十二烷为溶剂，可以得到高效、无毒的EHP溶液。     

复合肥料造粒装置的生产与操作

叙述了造粒装置生产运行应考虑的问题，总结了造粒装置的生产操作经验，对造粒机理和影响造粒工况的因素进行了详细探讨，并提出了造粒装置的优化运行方案。     

723型阳离子交换树脂催化合成甲基叔丁基醚

本文研究利用723型阳离子交换树脂催化合成MTBE，采用正交设计的统计方法，对影响产率的各因素如反应温度，反应时间，催化剂用量和原料摩尔比进行组合，找到合适的工艺路线，最佳反应条件为：催化剂用量为5g，甲醇与叔丁醇比为3：1，反应时间为7h。     

高碳醇磷酸酯加脂剂的合成与分析

以高碳醇为原料，采用P2O5溶剂法合成磷酸酯。探讨了P2O5溶剂的选择原则，确定10^#机油作为P2O5的分散溶剂，其10^#机油与P2O5质量比为2．5：1．0。实验表明，P2O5溶剂法解决了P2O5传统法加料时易吸潮、结块、炭化、反应不均匀和反应初期过于激烈等缺陷；其反应产物中磷酸单双酯的摩尔比、高碳醇转化率及总酸值均比传统法有了明显的提高，且产物色泽浅于P2O5传统法合成的磷酸酯；水解反应能进一步提高产物中磷酸单双酯的摩尔比和高碳醇转化率，水解后磷酸单双酯的摩尔比由3．96上升到4．16．高碳醇转化率由81．5％提高到88．7％。电位滴定法分析测定磷酸酯组分含量时发现，氯化钙溶液(10％)的最低加入量为11．0mL。     

硫酸尿素系统化学反应的研究

研究了硫酸尿素系统在不同配比和不同温度的化学反应。结果表明，常温下硫酸与尿素的摩尔比为1：1．0和1：2．0时，可形成有固定熔点的晶体。其相变点温度在硫酸和尿素相变温度之间，相变热远远小于尿素。80～90℃时，硫酸尿素水溶液系统会发生水解反应，过程速率为二级，且水解速率远大于尿素水溶液系统；150℃以上时，硫酸尿素系统发生反应生成氨基磺酸硫酸铵。在工程设计和应用中，应严格控制硫酸尿素系统在80～90℃的停留时间，并保证系统温度不超过150℃。     

一种N，N-二异丙基乙二胺的合成方法

本发明公开了一种化工中间体——N，N-二异丙基乙二胺的合成方法，以N，N-二异丙氨基氯乙烷盐酸盐为原料，在溶剂存在条件下，在高压釜中与氨进行氨解反应一步制得产物N，N-二异丙基乙二胺。在高压氨解反应中，系统压力为2～6MPa，温度为80～120℃，反应时间2～6小时。N，N-二异丙氨基氯乙烷与液氨的摩尔比为1：5～1：15．N。