氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术的应用。     

HP295中间裂纹产生机理分析及控制措施

通过对HP295封头冲压开裂件缺陷光电镜分析,查找到缺陷产生部位及其导致原因。对多组铸坯低倍样检查,发现中间裂纹是缺陷根源。此后,根据现场生产情况,分析钢中磷、硫含量、钢水过热度、铸机设备精度、拉速和二次冷却强度等因素对铸坯中间裂纹的影响。通过降低磷、硫,控制过热度,调整设备精度,降低拉速以及优化二次冷却等措施,HP295铸坯中间裂纹得到有效控制,用户加工开裂现象完全杜绝。     

关于开展“冶金精英团队/企业风采”推荐活动邀请函

为了推动中国冶金行业的高速发展,更高效地向钢铁企业推荐最先进、更实用的新技术、新工艺、新装备,作为中国金属学会的唯一会刊《中国冶金》杂志,在学会及杂志编委领导的共同关怀和支持下,将于2015年以专访的形式隆重推出《中国冶金》"冶金精英人物/企业风采"推荐活动,计划在采矿、焦化、烧结和球团、大、小高炉、炼铁、炉外处理、转炉、电炉炼钢、连铸、加热炉、轧机、检测、压力加工、材料研究、能源环保等钢铁工业的每一个技术领域重点推荐"冶金精英人物/     

冷却速率对包晶钢凝固过程中包晶转变收缩的影响

通过高温激光共聚焦显微镜模拟观察了Fe-0.1C-0.21Si-1.2Mn (质量分数,%)包晶钢在不同冷却速率下的包晶相变过程,然后利用试样表面粗糙度变化反映了包晶转变收缩程度的不同。结果显示,冷却速率超过临界值后包晶转变能够发生快速相变,快速相变引起突然的包晶转变收缩和表面粗糙度变化。随冷却速率的增加包晶钢的包晶转变收缩呈先增加后减小的趋势,在冷却速率为20℃/s时表面粗糙度达到最大值,此时的表面粗糙度约是低冷却速率(2.5℃/s)时表面粗糙度的2.8倍。当冷却速率足够大后包晶转变收缩又开始减小,这一变化为高拉速下减少包晶钢连铸坯表面纵裂纹的发生提供了新策略。     

3号高炉顶加热压铁块工业试验

为缓解炼钢、热轧生产能力大于炼铁生产的矛盾，在高炉生产中采用顶加热压铁块生产组织可行，操作技术可以保证高炉顺行、高产，公司总体经济效益提高。     

HRB335螺纹钢表面裂纹成因分析

用高、低倍和化学检验分析方法，对341-6052螺纹钢的表面裂纹进行了分析，发现螺纹钢表面裂纹，是由于炼钢中包和冶炼原材料烘烤不够干燥，连铸方坯上出现的皮下气泡所致。     

高功率偏心炉底出钢电炉—LF冶炼合金结构钢

在４５ｔ高功率偏心炉底出钢电炉－６０ｔＬＦ生产线上进行了冶炼工艺研究，钢种包括弹簧钢Ｄ６０Ｓｉ２ＭｎＡ。合金结构钢４０ＭｎＢＨ，４５ＭｎＢＨ，４０ＣｒＨ，４０Ｃｒ及碳素结构钢，对初炼炉熔氧过程升温，各种合金元素变化，出钢过程降温，钢包初合金及ＬＦ精炼微合金化，冶炼时间及ＬＦ精炼时间变化，杂质元素磷，硫的变化等进行了深入研究，该工艺路线冶炼的钢种化学成分稳定，高倍，低倍，力学性能，淬透性，晶粒度等项     

浸入式水口耐火材料与钢水间反应对气泡性缺陷发生率的影响

本文分析研究了浸入式水口的多孔质耐火衬与钢水间反应对气泡性缺陷发生率的影响，并探讨了通过使用不 与钢水发生反 应的无二氧化硅多孔质耐火衬可以防止气泡性缺陷发生的机理。