单板接长工艺研究进展及其发展前景

概述单板接长工艺研究进程,着重介绍国内外单板接长机组发展概况、技术性能比较,特点。还对单板接长机组在我国推广应用前景进行了评述。     

浅谈钢结构窄板构件防变形制作方法

随着我国建筑要求的不断提高,建筑外形美观越来越受到重视,伴随着建筑形式的多样,结构形式也变得更加复杂,空间弯扭异形钢结构应用也越来越广,给钢结构制作厂家带来了巨大挑战。其中大跨度钢结构因其美观的外形设计,越来越受到设计师和业主的青睐,其中飘带等窄板类钢结构也越来越受到广泛的应用。但因其独特的结构形式,使其在制作过程中遇到不少困难,尤其是其在制作过程中的变形控制是制作的重难点。     

窄板中超声导波传播特性试验研究

针对工程中窄板结构安全评价问题,该文对窄条板结构中超声导波传播特性进行了试验研究。首先,对无限大板结构中不同模态超声导波的传播特性进行了理论分析。然后,在不同宽度窄铝板上进行了不同模态超声导波对比试验研究。结果表明,与兰姆波相比,低阶水平剪切波(SH0波)受窄板宽度方向边界的影响小。当窄板宽度大于电磁声换能器宽度情况下,SH0波检测结果不受板宽度变化影响。在此基础上,将SH0波应用于电力系统接地网扁钢检测。结果表明,SH0波在扁钢中传播能力强,可用于现地埋扁钢无损检测。该文研究工作为工程窄板结构健康检测提供可行的技术方案。     

浮法成型过程中玻璃带降温速率控制

主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,阐述了拉引量、玻璃带运行速度、槽体散热、保护气体分布、锡液流动、拉边机参数与玻璃带降温速率的关系。分析了玻璃带降温速率对玻璃成型的影响,提出了通过锡槽结构和成型工艺参数设计控制温降曲线的方法和途径。浮法成型过程中,玻璃带温度由1 100℃左右降低至600℃左右,在整个降温过程中,温降曲线的控制是生产优质浮法玻璃的关键技术之一,建立合理的成型温降曲线可有效控制玻璃厚薄差和退火质量,提高玻璃带运行的稳定性。     

窄板无损检测用水平剪切波电磁声传感器的研制

低阶水平剪切波具有的几个特点使得它特别适合应用于结构大范围无损检测。通过对换能器几何结构的设计,电磁声换能器能实现多种不同模态导波的激励,如板中的兰姆波和水平剪切波,但电磁声换能器的性能受其结构参数影响很大。为实现磁铁阵列式电磁声换能器的性能评价,开发一种用于换能器远场周向声场分布计算的线源分布模型,对具有不同几何参数的电磁声换能器的性能进行数值计算,如磁铁数量、磁铁周期、线圈的内外径等。这些参数对激励出的SHO波的指向性有很大影响,主要表现在主瓣及旁瓣的幅值及宽度方面。根据数值分析结果,为获得较好的指向性对换能器的结构参数进行优化设计。将优化设计研制出的换能器用于窄板结构无损检测,结果表明窄板的侧边界对SHO波的传播基本没有影响,可用于窄板结构的无损检测。提出可预测出磁铁阵列式电磁声换能器的声场分布并用于换能器参数优化的线源分布模型。     

某城市广场结构设计

某城市广场建筑平面尺寸较大,因超长产生的温度应力对结构的影响较为显著。根据工程的实际特点和设计所遇到的一系列问题,对结构设计情况作了系统介绍。由于建筑中庭采光,形成大跨窄板连通走廊,提出增加措施。并以B区综合为例,介绍了温度应力的计算办法,同时介绍了超长结构的相关计算措施。     

BIOS升级失败原因竟在内存

笔者朋友有一块磐正的主板,可以同时支持DDR3+DDR2内存,所以也被称为COMBO主板。但是比较奇怪的是,最近升级了DDR3内存之后,却无法再升级主板BIOS了。而以前用DDR2内存时,却可以升级。于是朋友前来求助,让笔者分析一下事情的原委。遇到这样的问题,最初认为是窄板的金士顿DDR3内存兼容性不好所造成的。于是就换了一     

窄板内存能买吗?

近些日子市场惊现一种新的"窄板"内存,与普通的台式机内存相比,PCB板大约减少了40%左右的面积。可如今内存这么便宜,单条1GB DDR2 800内存(台式)均价已在百元上下,即便是2GB DDR2 800内存     

再掀多屏普及之风——蓝宝HD6450 FleX显卡

多屏是未来显示器产品发展的重要方向,但价格的确是个拦路虎。虽然目前显示器产品售价已经大幅下调,但别忘了还有显卡。不过,最新的HD6450 FleX就是蓝宝为主流多屏用户带来的新礼物,这款定位较低的支持多屏的产品采用窄板设计,搭载AMD Caicos核     

Q355B钢板火切后窄板料变形原因分析及控制措施

针对Q355B钢板火焰切割(火切)后窄板料产生翘曲、侧弯等变形缺陷的问题,检测了Q355B钢板残余应力。结果表明:Q355B钢板火切后窄板料变形是成品钢板中存在较大残余应力和残余应力不均匀而导致的。因此,对不同轧制、冷却工艺生产的Q355B钢板的残余应力进行了检测,发现返红温度低是钢板残余应力显著增大、残余应力波动较大的主要原因。为此,提出了采用控轧不控冷工艺,控制钢板终轧温度在780～810 ℃,在确保钢板性能的前提下,避免了钢板因控冷产生较大的残余应力及残余应力波动。同时,针对采用不控冷工艺生产的Q355B钢板屈服强度不足或余量不够的问题,对Q355B钢板的C、Mn含量进行优化调整。采用上述措施后,保证了钢板力学性能,并将钢板残余应力控制在150 MPa 以下,整板最大残余应力波动由182.3 MPa降至26.45 MPa,使钢板的不平度小于2 mm·m^-1,满足了用户的要求。