轴承钢纯净度的现状与发展

本文指出了当前轴承行业对轴承钢纯净度的最新要求，阐述了轴承钢中氧含量、钛含量、氮含量、铝含量以及硫含量对轴承钢纯净度的影响及冶炼工艺的最新进展对轴承钢纯净度的改善。     

40吨钢包顶渣精炼工艺的实践

介绍了利用CAS装置进行顶渣精炼的工艺过程。通过该工艺能够有效降低钢液氧含量，起到一定的脱硫效果，并有效提高钒水纯净度，降低钢液夹杂物含量，使用较低的成本取得较好的精炼效果。     

RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论.     

FCU2210系列在线自动检测油质分析仪的功能浅析

本文介绍了德国HYDAC　FILTERCHNIK有限公司生产的FCU2210系列智能自动检测油质分析仪的功能及用途,具有一定技术进步的意义。     

最小停留时间最大化的数学模型

南非ISCOR公司正在扩大其两流连铸机的中间包容量，从40t增加到60t。主要设计准则是提高连铸机浇注钢的纯净度。该公司在研究中，采用钢水中跟踪元素的停留时间分布(RTD)来确定在标准操作和典型的传统操作条件下中间包     

钢液中微细夹杂物的凝聚预测技术

对钢铁材料高纯净度的要求越来越强烈，钢中的夹杂物的去除效果，成为炼钢工艺的重要课题。单独去除数微米的微细夹杂物颗粒是很困难的。若使之凝聚变大利用其浮力使之上浮分离就可以除去。但是若不能上浮分离而残留在铸坯中反而会成为重大的缺陷。     

连铸连轧法生产的铝合金焊丝表面质量及影响因素分析

采用连铸连轧法生产ER5356铝合金焊丝线坯并进行多道次拉拔,得到直径分别是Φ 1.2 mm和Φ 1.6 mm的成品ER5356铝合金焊丝,对成品焊丝的化学成分和松弛直径进行检测,并利用SEM观察焊丝的表面及内部质量.结果表明:Φ1.2 mm和Φ1.6 mm焊丝H含量较国内一般水平(每100 g 0.15～0.2 cm3)高而导致焊丝内部存在气孔缺陷,焊丝松弛直径较进□焊丝小会导致焊丝的送丝效果受到影响,Φ 1.2 mm和Φ 1.6 mm焊丝Mg含量波动是焊丝力学性能不稳定的关键因素.     

宽动态范围接收机射频前端的设计与仿真

在接收机系统中,中频信号的纯净度及电平平稳性对后续数字处理有很大影响,因此设计一个性能优越的前端对提高接收机整机性能有着非常重要的作用。该文旨在提出一种应用在宽动态范围接收机前端的设计方案,以达到宽动态范围、高灵敏度和中频稳定输出。结合设计指标选用合适的芯片,并利用Advanced Design System软件对整个系统进行仿真。仿真结果验证了各项指标均达到预期所设要求。     

中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

根据已有的中间包,按照总容积不变,增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路设计了4种中间包方案。应用水力学模拟的方式对包含已有中间包在内的5个中间包进行流场模拟,由于钢水进入区容量的增加,水口处的响应时间延长,平均停留时间增加,死区体积下降。综合比较,方案4为最佳中间包设计方案。浇注试验证明,V1体积的增加,可降低钢水耐材的冲击和侵蚀作用,有利于钢水中的夹杂物上浮。4试验方案夹杂物总数减少,大颗粒夹杂物数量显著降低,浇注结束后钢水纯净度有所提高,表现最优。