水泥窑余热发电系统用耐磨材料的研制与应用

本研究针对水泥窑余热发电系统的工作条件,根据耐磨材料的损毁机理,采用高铝矾土、煅烧氧化铝粉、黏土、硅微粉等为原料,以磷酸二氢铝为结合剂,以铝酸钙水泥为促硬剂,通过添加掩蔽剂和优化配料工艺,制备了水泥窑余热发电系统用耐磨材料,并对不同处理温度对耐磨材料的性能影响进行了分析。结果表明增强骨料与基质的结合能力有利于耐磨性的提高,磷酸及磷酸盐与氧化铝之间会随着温度的升高生成不同的磷酸铝相,都能够起到结合作用,比采用水泥结合更有利于提高材料在不同温度下的强度和耐磨性。使用结果表明,制备的耐磨材料施工性能优良,凝结硬化时间适当,强度高,抗冲刷性能好,在水泥窑余热发电系统中取得了良好的使用效果。     

高锰钢的发展与应用

本文校为系统地介绍了常规Mn13，以及在其基础上开发出的中锰钢、介稳奥氏作锰钢、超高锰钢、低合金化高锰钢的成分、组织特征及其加工硬化机制，并具体介绍了各种钢的应用范围，为各种工件的合理选材奠定了一定的理论基础     

耐磨地面施工工艺

通过南瑞工艺研究与设备制造中心大面积耐磨地面的QC攻关,从耐磨地面的施工特点、适用范围、材料、施工工具、劳动组织、成品保护等方面详细叙述了大面积耐磨地面的施工工法。     

ZG稀土铬钼钢的研究

本文论述铬系耐磨材料的化学成分对机械性能的影响,机械性能与冲击磨损性能之间的关系,及稀土元素提高铬钼钢冲击磨损性能的因素。由稀土铬钼钢成型的耐磨件经工业性现场装机试验考核,使用寿命是高锰钢衬板的5倍,是锻制道轨钢板锤的1.9倍。实践证明稀土铬钼钢是具有较好综合性能的耐磨材料,在煤炭、冶金、电力、建材等工业中应用,能获得良好的经济效益。     

GHJMn高抗磨合金衬板在大型水泥磨机上的应用

自1882年英国工程师R·A·哈特菲尔德发明标准奥氏体高锰钢(ZGMn13)以来,由于这种韧性较好的耐磨材料,自身具备加工硬化(冷作硬化)的机械性能,诱发A→M相变,可获得高强度、高硬度(HB500以上),从而提高材料耐磨性和使用寿命的特性.所以,一直能够沿用至今天.     

中锰球墨铸铁与耐磨铸铁在平桂型砂泵中的应用

本文对中锰球墨铸铁、耐磨1~*与耐磨2~*铸铁的化学成份、机械性能、配料与炉前处理方法、工艺控制与应注意事项作了介绍,并对三种铸铁用于平桂型砂泵易损件进行了综合分析。     

套与孔的过盈配合装配工艺

挖掘机工作装置各运动铰点的公差配合形式和耐磨材料选择已成为决定产品使用寿命和可靠性的关键。其中，无相对运动的套孔配合应选择过盈配合来保护结构件不受磨损，但以往受工艺手段的限制，只能采用过渡配合H7/n6，用移动式压装油缸完成装配。产品使用中曾出现个别铰点处套松动，带来结构件的磨损。为了进一步提高产品可靠性，设计部门提出采用过盈配合H8/u7代替过渡配合。     

耐磨材料在棒磨山铁矿选矿厂的应用

介绍了唐山钢铁公司棒磨山铁矿选矿厂推广应用耐磨材料，不仅提高了选矿厂的经济效益，而且保证了选矿生产顺利进行的实践经验。