LDPE薄膜雾度和透光率测试的影响因素

本文研究了制样方法、试样划伤、表面污染以及试样厚度等因素对LDPE薄膜透光率和浊度的影响。     

透明聚丙烯片材的研制与加工应用

介绍聚丙烯（PP）片材专用料中复合助剂体系的研制过程、专用料的生产过程及其片材的加工过程，讨论了加工温度对透明PP片材光学性能的影响，确定了透明PP片材的最佳加工温度为230℃。同时对透明PP片材专用料的使用性能和加工性能进行了评价。经用户使用表明，透明PP片材的韧性和刚性均衡，制品外观光滑、透明，能满足使用要求。     

纳米TiO_2/PC-PP光扩散复合材料的结构与性能

采用熔融复合的方法制备了纳米TiO_2/聚碳酸酯-聚丙烯(TiO_2/PC-PP)光扩散复合材料。分别采用SEM和DSC研究了纳米TiO_2/PC-PP复合材料的微观结构和等温结晶性能,并研究了复合材料的热稳定性与光学性能。结果表明:纳米TiO_2的加入使得光扩散体系中分散相的平均尺寸变小,形态更加均一,并且随着复合材料中纳米TiO_2质量分数的增加,复合材料的半结晶时间逐渐延长,总体结晶速率变慢。纳米TiO_2的加入使复合材料的初始热降解温度以及最终残余量升高,当PP中纳米TiO_2质量分数为5%时,复合材料的透光率达到80%,雾度为88%,此时纳米TiO_2/PC-PP复合材料的光扩散性能较好。     

微米级ZnS-Qds@聚硅氧烷核-壳型光扩散杂化微球的制备与应用

在液晶背光模组中通常使用扩散膜来提高光的散射效果,提高光的利用率。光散射粒子是影响光散射材料透光率和雾度的主要因素。有机硅微球由于热稳定性好,尺寸稳定性佳,粒径和折射率可以通过反应调控的特点,作为光扩散粒子应用于光扩散材料具有十分广阔的应用前景。本文通过在溶胶-凝胶法制备的聚硅氧烷微球上面沉淀一层被巯基聚硅氧烷包裹的硫化锌量子点(ZnS-Qds),制得微米级ZnS-Qds@聚硅氧烷核-壳型光扩散杂化微球,并制备了添加不同质量分数的杂化微球的光扩散膜。采用TEM、TEM映射分析、荧光光度计等测试手段对所制备的杂化材料进行了表征,并对用该杂化粒子制备得到的光扩散膜进行了光学性能测试。结果表明,ZnS-Qds@聚硅氧烷光扩散杂化微球具有核壳结构,平均粒径约3.6μm,壳层平均厚度为87.4 nm,平均粒径为2 nm的ZnS-Qds均匀地分散在壳层中。将该粒子添加到丙烯酸树脂中并涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上以制成光扩散膜,实验结果表明,当杂化粒子添加量从0wt%增加到20wt%时,光扩散膜的雾度从1.67%提高到91.11%,而光扩散膜的透光率仅从90.10%降低到82.57%。     

美国研究出兼具超高透明度和光雾度的新型纳米纸

美国研究人员开发出一种用于下一代太阳能电池的革命性材料一～由木材纤维制成、透明度达96％的新型纸张。这种纸价格低廉，并且比在太阳能电池中使用的塑料基片更环保。最重要的是，其克服了光透明性和大部分材料所欠缺的光雾度的难题。     

最新专利文摘

<正>高透氧双轴取向薄膜本发明涉及一种双轴取向的多层薄膜,该多层薄膜含有一种聚烯烃芯层,这种聚烯烃芯层中又含有一种热塑性材料,热塑性材料为α-烯烃/聚丙烯共聚物,所叙述的热塑性材料约占芯层材料总质量的10%~70%,其中共聚物中的等规聚丙烯占芯层材料总质量的0~50%。多层薄膜的表层为苯乙烯-丁二烯共聚物或环烯烃共聚物。USA 8835015,2014-09-16用于取向聚丙烯的改性剂本发明介绍了一种双轴取向薄膜,其中包含聚丙烯和聚对苯二甲酸丙二醇或聚甲基戊烯中的一种作为发泡剂,其发泡剂的用量为5%~25%。该薄膜具有90%~100%的雾度,10~150的光泽度。该薄膜在食品包装和工业中都得到了广泛的应用。USP 8859084,     

不同成核剂对医用聚丙烯性能的影响

采用不同种类和比例的成核剂添加到医用聚丙烯,制备出样品,利用DSC测试材料熔点和结晶点;利用紫外分光光度计对样品在高温蒸馏水的提取液在220～380 nm进行扫描,测量紫外吸收度;利用pH计测试提取液的酸碱度;利用雾度计测试注塑的1 mm薄片的雾度。结果表明:提高结晶点方面,HPN-68L最明显,NA-11次之;紫外吸收度方面,NX8000吸收最小,其他两类都有较明显吸收;雾度下降方面,NX8000最明显;酸碱度方面,NA-11和HPN-68L略微提高样品的pH值。     

辽阳石化升级膜级聚酯产品

2021年11月24日,辽阳石化聚酯厂聚酯车间以新型聚酯产品开发为主线,不断开发出精品聚酯、高端聚酯,FS100新产品全部指标稳定。FS100基料型膜级聚酯切片,产品指标稳定、加工性能优异、色泽较好,用于光学和包装等各种双向拉伸薄膜,深受用户欢迎,具有广阔市场。辽阳石化技术人员通过科学调整生产工艺,加强DCS监盘控制,优化催化剂及辅助剂注入量、流量及浓度,解决了产品质量不稳定,加工有晶点和雾度高、色相差等质量问题,并针对首次在生产中全部使用工业级乙二醇实际情况优化工艺,使产品的色度值保持稳定,实现了原料低成本化,在实现产品质量提升的同时减少了原料消耗,完成了产品升级。