不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术

由于安装制造工艺的原因,核电站辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝极易产生焊接热裂纹,此类热裂纹具有长度短、高度小、多集中于焊缝表面和近表面区域等特征,同时又由于奥氏体材料自身的影响,依据标准采用的体积性检测方法不能获得较好的检测效果。笔者针对特定对象,介绍了核辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术及验证结果,为此类焊接热裂纹检测技术提供了参考。     

船体用钢奥氏体晶粒度显示方法

通过在不同热侵蚀温度下进行的奥氏体晶粒显示试验,表明能显示出船体用钢奥氏体清晰晶界的关键是在保证试样充分淬透（冷却介质为：干冰＋100g／LNaCl水溶液）的前提下,将其放置于侵蚀剂（5g苦味酸＋100mI。冷水＋10mL洗涤剂＋7滴双氧水）中热侵蚀,并一定要控制热侵蚀温度的恒定,同时根据成分的变化,适当调整其温度和时间。     

奥氏体不锈钢焊缝组织等轴晶化处理方法的研究

为了改善焊管的耐腐蚀性和力学性能，将奥氏体不锈钢对接焊管经过拉拔减径预变形后，再用适当温度退火处理，从而使焊缝组织实现再结晶，即以不具方向性的等轴晶组织取代具有方向性很强的柱状晶（或柱状树枝晶）组织。结果表明，已等轴晶化的焊缝，不仅在组织形貌上变得和母材基本一致，而且耐腐蚀性也得到了提高。为了保证焊缝组织完全转变为细小的等轴晶组织，预变形量应在9．4％以上的减径率，并且最佳退火温区应在980-1000℃以内。