Fe-Ni-P-B共晶合金的深过冷凝固组织演化

采用玻璃熔覆法使Fe-Ni-P-B共晶合金在不同过冷度条件下凝固,研究了其组织随过冷度的演化规律.结果表明,随着过冷度的增加,凝固组织形态逐渐从棒状规则共晶向不规则的粒状共晶组织转化.当T＜35 K时,棒状规则共晶组织随过冷度增加而逐渐细化;当35 K＜ T＜150 K时,凝固组织由团状非规则共晶与棒状规则共晶构成,且随着过冷度增加非规则共晶逐渐增多,规则共晶组织减少,共晶间距增大;当T＞150K时,获得完全非规则共晶组织.应用Jackson-Hunt共晶生长模型和枝晶熔断理论,对Fe-Ni-P-B共晶合金凝固组织形成机制进行了分析讨论.     

深过冷条件下Fe-Ni-P-B合金的纳米晶凝固组织与液相Spinodal分解

采用玻璃融覆法（fluxing）提纯技术能显著提高Fe40Ni40P14B6合金的过冷度,并可获得深过冷条件下的凝固组织．研究结果表明,不同过冷度下Fe40Ni40P14B6的凝固组织存在显著差异,增加过冷度能大幅细化凝固组织．在深过冷条件下,能获得纳米晶凝固组织;当过冷度为360K时,所制备的Fe40Ni40P14B6块体纳米晶合金的平均晶粒尺寸约为40nm;当过冷度足够大时,获得的凝固组织具有液相Spinodal分解导致的网状组织特征．热力学分析结果表明,Spinodal分解所形成的网状组织的特征尺寸与熔体过冷度有关,过冷度越大,尺寸越小．     

金属盐比值对Fe-Ni-P-B合金化学镀层的影响

在铜基上化学镀Fe-Ni-P-B四元合金，研究了FeSO4/(FeSO4十NiSO4)金属盐比值对沉积速率、镀层结构的影响，测试了镀层在不同介质中的电化学稳定性。结果表明，镀层沉积速率随FeSO4／(NiS04)金属盐比值的增加先增后减，金属盐比值为0．5时，沉积速率达到极大值。镀层沉积速率影响镀层的结构，沉积速率增大，镀层出现非晶结构。镀层在不同介质溶液中的稳定性不同，在酸性介质中，由于镀层的溶解，电权电位向正方向移动；而在中性和碱性介质中，由于氧的扩散缓慢，体系的电权电位会随时间负移。     

机械合金化法制备Fe—Ni—P—B磁性非晶合金的研究

用机械合金化法研究制备Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ－Ｂ系磁性非晶材料,用Ｘ射线衍射仪,扫描电子显微术和透射电子显微术对不同球磨工艺处理的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６成分的粉末进行了分析,结果表明,成分为Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６的粉末,可通过机械合金化使其非晶化。     

稳定剂对化学镀Fe-Ni-P-B合金性能影响

为了获得化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层的高镀速、高硬度和高耐腐蚀性,用电化学等方法研究单一、二元、多元稳定剂对Fe-Ni-P-B的沉积速度、镀层硬度、结合力、孔隙率、耐蚀性、腐蚀电流密度和腐蚀电位的影响。结果表明,较好单稳定剂是碘酸钾(8mg/L),二元稳定剂是硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L)以及硫代硫酸钠(8mg/L)+碘酸钾(8mg/L),多元稳定剂是硫脲(8mg/L)+硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L),再结合形貌分析,最好的稳定剂为硫脲(8mg/L)+硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L)。     

紫铜基体化学镀Fe-Ni-P-B工艺研究

为了获得高镀速、高硬度和强耐腐蚀性的化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层,采用电化学方法研究了转速、pH值、稳定荆、表面活性剂对Fe-Ni-P-B合金镀层沉积速度、硬度、结合力、孔隙率、耐蚀性、腐蚀电流、腐蚀电位和表面形貌的影响.结果表明,最佳添加剂及工艺参数为:8 mg/L碘酸钾(稳定剂),50 mg/L磺基水杨酸(表面活性剂),转速60 r/min和pH值为12.本工艺是获得多种性能俱佳的化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层的实用方法.