自行火炮复合材料防弹机理分析

分析了纺织复合材料和陶瓷的低速冲击性能，并以此为理论基础，剖析陶瓷／复合材料装甲板受弹头冲击时的防弹机理，并建立此过程的动态分析模型，讨论和预测复合装甲的损伤和破坏，为复合材料在复合装甲上的应用和防弹能力预测提供理论分析依据。     

用于复合防弹衣的铝合金面板的改进

由于采用 7A5 2铝合金装甲板与进口防弹尼龙制成的防弹衣不能满足 5 4式手枪铅芯弹抗弹性能指标要求 ,对 7A5 2铝合金进行了研究。通过对 7A5 2铝合金成分与热处理工艺设计调整 ,提高了抗弹性能 ,达到了防弹衣指标要求 ,并投入了小批量生产 ,现已装备应用     

树脂对芳纶无纬布防弹防刺性能的影响

采用树脂与芳纶无纬布模压的方法,制备了一种具备防弹防刺功能的复合材料,讨论了模压温度、时间、压力等因素对其性能的影响。实验结果表明,以树脂和芳纶无纬布为原料制备的防弹防刺复合材料,其工艺优化条件为：模压时间15～30min,温度125℃,压力2～4MPa。在此条件下,制得的复合材料的防弹防刺综合性能最佳。     

复合材料装甲技术的发展及应用

介绍了复合材料装甲的优点、防护机理及其在武器装备中的重要性。详细论述了国内外复合材料装甲的技术发展现状及其在作战中的应用 ,并指出未来先进复合材料装甲的研究发展趋势     

芳纶防弹无纬布热熔胶粘剂的研发

对芳纶防弹无纬布用热熔胶进行筛选,优选了橡胶弹性体类胶粘剂作为芳纶防弹无纬布生产用热熔胶,并对该类热熔胶粘剂与传统的丙烯酸酯胶粘剂和聚氨酯胶粘剂在常温、高低温、浸水和耐老化条件下进行了对比试验,结果表明,该热熔胶粘剂中SIS-Kraton D1107胶粘剂防弹等综合性能均明显优于其它胶粘剂,可以作为芳纶防弹无纬布生产用胶粘剂。     

结构/功能一体化轻质复合防弹材料研究

本文通过单元材料的优选,对陶瓷层/刚性背板层/复合材料层组成的防弹材料进行结构形式设计,指导靶板制备,并进行实弹靶试,研究复合装甲的材料与结构形式对防弹性能的影响.     

改性胶粘剂对芳纶单向布防弹性能的影响

通过物理共混的方法,将固化剂及消泡剂加入到丙烯酸酯胶粘剂中,从而改善丙烯酸酯胶粘剂压合的单向（UD）芳纶布表面粘手及不平整的问题,并利用电子拉力实验机对无纬布进行力学性能测试。研究表明,固化剂的添加可明显提高UD布的粘结强度,并且UD布的表面不粘手;消泡剂的添加能够明显改善UD布的表观质量,UD布表面平整和无气泡;添加固化剂可提高UD布的力学性能,同时还可提高了材料的防弹性能,子弹穿透层数减少,UD布的平均弹坑凹陷深度明显降低,减少了对人体造成的钝伤。     

不同聚碳酸酯(PC)层合结构对防弹玻璃性能影响的研究

首先研究了聚碳酸酯PC的防弹性能,对比了无机玻璃/无机玻璃层合结构和无机玻璃/PC层合结构,并进一步改变含PC防弹玻璃的层合结构,测量防弹玻璃的面密度和防弹性能。结果表明,PC的引入能够显著提升防弹玻璃的防弹性能,且PC的轻质特性能够有效降低防弹玻璃面密度,减重达27%,适应于目前防弹玻璃轻质的发展趋势;同厚度防弹玻璃,以PC作为背层材料时,防弹性能最优。     

用数学模型法估算复合材料的防弹性能

探讨了纤维增强树脂基复合材料的防弹机理，并用数学模型法建立了复合材料防弹性能的理论估算公式。     

金属封装陶瓷复合装甲研究进展

传统的陶瓷-金属复合装甲为简单的双层结构,其中陶瓷作为迎弹面板,金属作为能量吸收背板,这种结构的明显不足是其抗多发弹能力差。用金属将陶瓷包裹起来是提高装甲抗多发弹能力的一个有效方法,封装金属为陶瓷提供了最大程度的结构限制,因而有助于提高复合装甲抗多发弹的能力。主要介绍目前制备金属封装陶瓷复合装甲的方法,探讨其中的关键技术。