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多工序尺寸及公差优化 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高产品制造质量、降低产品制造成本,提出了一种多工序尺寸及公差的优化方法.该方法综合考制造成本、质量损失和加工能力指数,以加工能力指数分别修正制造成本一公差函数和质量损失函数,在工序内建立总成本一公差函数模型.在此基础上,采用目标层解法优化特征内的各个工序基本尺寸和尺寸公差,最终达降低特征总成本的目的.最后以一个仿真实例验证了该方法的可行性. 相似文献
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基于最短路径的复杂机械产品装配过程质量控制点公差带在线优化方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高复杂机械产品的装配精度和装配质量稳定性,提出一种基于最短路径的复杂机械产品装配过程质量控制点公差带在线优化方法。对关键工序的质量控制点公差带进行细粒度划分;从装配精度角度出发,引入田口工序能力指数构建质量损失—公差函数;综合考虑装配过程中两种作业(基本作业和辅助作业)类型的时间调整损失,建立装配时间调整费用—公差函数;在上述两函数的基础上,通过加权聚类建立装配损失—公差函数模型,以描述质量控制点的总损失与公差的关系;构建基于最短路径的公差带在线优化模型,将装配损失—公差函数作为权函数,以最小损失为目标进行搜索,实现对后续质量控制点公差带的在线优化。以某型发动机缸盖螺栓拧紧过程为应用实例,验证了上述方法的可行性和有效性。 相似文献
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In this paper, the concept of cost-tolerance functions based on data directly obtained from the manufacturing process is proposed. Traditional models used in manufacturing field define cost-tolerance relationships from mathematical functions whose relationship with the process is not usually set in a clear way. In this work, proposed models allow to obtain cost-tolerance functions directly from parameters measured on manufacturing process. The paper defines some of these functions using statistical distributions derived from the population of manufactured parts. A general methodology to reach a cost-tolerance function from any distribution of the manufactured parts is proposed. Once functions are defined, an application example is presented. Finally, the main criteria for suitable appropriateness use of models are established. 相似文献
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在总结传统成本公差模型的基础上,从资金的时间价值角度对传统成本公差模型进行改进,提出了改进后的成本公差模型.利用改进后的成本公差模型,并将制造成本和质量损失成本同时应用到并行公差设计的目标函数中,实现公差的优化设计.最后通过工程实例验证所提出的方法.结果表明:改进的成本-公差模型更贴近现实,计算出的总成本更合理,有效反映了资金的时间价值、物价上涨等现实因素. 相似文献
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