同向双螺杆熔体输送段捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响

对啮合同向双螺杆挤出机,将捏合盘置于熔体输送段,通过改变捏合盘错列角,研究双螺杆挤出过程熔体输送段捏合盘错列角对不相容体系共混物相态结构的影响。应用差示扫描量热仪对两相共混体系HDPE/PS的热性能进行了实验研究,结果表明:螺杆构型对共混物的相容性影响不大。同时采用扫描电子显微镜考察了HDPE/PS共混物在熔体输送段末端位置和机头末端所取试样的相态结构,研究表明:置于熔体输送段捏合盘元件错列角对共混物分散相的相畴尺寸有一定影响。     

基于ProE的捏花刀盘设计及运动仿真

捏花刀盘是捏花机的主要部件之一,主要功能是实现切断面皮及成形食品花皱．利用ProE参数化特征造型技术,创建了捏花刀盘i维模型,实现捏花刀盘组快速装配及运动仿真,从而提高了设计质量,缩短了开发周期．     

一种卧式多腔室连续捏合装备的应用

为实现捏合设备的连续捏合、安全装填,设计一种卧式多腔室连续捏合的装备。各腔室温度、功能桨叶转速、喂料速度直接影响产品的装填质量、装填密度以及设备产能。结果表明：随着物料配方的不同,对各功能桨叶的有效组配、桨叶外形的优化、各腔室物料网板的选择能有效提高产品捏合的均匀性和捏合质量。     

高容量硅基负极材料及其厚膜成型技术和性能

为了缓解硅基负极材料的体积膨胀并改善其电化学性能,以Mg、SiO和石墨为原料,成功制备出一种多相Si-MgO-G复合材料。探讨了不同高能球磨工艺对Mg和SiO反应程度的影响及厚膜成型技术的应用。结果表明,当高能球磨（1+5）h后,Mg和SiO原位反应生成Si-MgO产物,将反应产物与石墨混磨制备成多相Si-MgO-G复合材料。用XRD、SEM 和TEM等手段对制得材料的结构、形貌和成分进行分析,证实了复合材料是由Si、MgO和石墨组成,其中Si(220)//MgO(200)之间存在晶面共格关系。用CV和EIS等对捏合开炼厚膜技术制得负极极片进行电化学性能分析,结果表明,捏合开炼工艺制备的厚膜极片的厚度、载量和面积比容量分别约为薄膜极片的7.4倍、6.0倍和6.2倍。采用简单、绿色和可规模化生产的厚电极制备技术,可提高锂离子电池的面积比容量。     

串联式磨盘螺杆挤出机混炼机理的研究

通过混炼三要素的分析,对自行开发研制的串联式磨盘螺杆挤出机的混炼机理进行了研究,以聚合物／纳米无机物体系混炼为结合点,与同向平行双螺杆混炼挤出机的混炼效果进行了对比,实验结果表明,该机种具有极好的混炼性能,在高聚物混炼加工领域中具有十分广阔的应用前景。     

Development and characterization of micro-dispersed lacquer

本文利用一种特制的搅拌装置来制备微分散生漆。研究了在不同的搅拌速率和搅拌时间下所获得的生漆微粒子的直径和性能的关系。粒度分布测定表明,经过60分钟且每分钟240转搅拌处理的生漆,其粒子直径分布最窄,平均为0.194微米。凝胶色谱(GPC)分析显示生漆中的寡聚体增加的同时单体的百分含量减少了,意味着在搅拌的过程中发生了聚合反应。另外,微分散生漆的粘度、干燥成膜时间、膜亮度、膜颜色、膜光泽以及耐紫外线等特性也作了深入的探讨。     

混捏机换热结构热效率分析

运用FLUENT仿真软件,数值模拟代替工程试验对流体换热效果进行分析,通过对混捏机换热结构的原理分析和计算,选择最佳的换热管道形式,使得混捏机的热效率达到碳素生产电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳素制品工艺的要求,减少热损耗,提高热效率。     

PVC热收缩膜一步法成型工艺

介绍了一步法加工成型PVC热收缩膜的生产工艺过程及操作中的注意事项。     

菜籽除芒装置的试验

本文根据物料间相互揉搓除芒原理研制的菜籽除芒装置，避免了机械元件直接作用于种子造成的损伤，并能很好地脱去小粒菜籽种皮上的种毛，为进一步提纯和处理种子提供光滑的种粒．通过一次回归正交试验找出除芒装置转速、出口活门开启压力和螺距对除芒效果影响的主次作用和最佳参数组合，为进一步完善除芒装置提供了依据。经辽宁省种子公司生产试验表明，研制的除芒装置具有结构简单、工作可靠、生产率和除芒率高等特点。