Study of Compatibilized Liquid Crystalline Polymer/Cyclic Olefin Copolymer Blends

The technology to produce compatibilized blends of liquid crystalline polymer and highly amorphous cyclic olefin copolymers through two novel approaches were studied. The first approach was to use silane-functionalized halloysite nanotube as nonspecific compatibilizer and the second method was reactive compatibilization. The study of blends and their resulting microstructure; their thermal, mechanical, and viscoelastic properties were investigated. The kinetic study of blends compatibilized through both routes was performed.     

加入纳米氮化硅对氮化硅陶瓷性能与结构影响

本文以亚微米级氮化硅为起始原料，加入纳米氮化硅来增强基体，添加氧化铝和氧化钇为烧结助剂，等静压成型，采用无压烧结的方式来制备具有优良性能的氮化硅陶瓷。主要研究了纳米氮化硅的分散；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷力学性能的影响；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷使用性能的影响；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷显微结构的影响。研究结果表明：乙醇作为溶剂在分散介质为聚乙二醇的情况下，超声波震荡40分钟时，纳米氮化硅分散效果最好；随纳米氮化硅加入量的增加，显气孔率增加，吸水率增大；加入3wt％的纳米氮化硅时，试样的体积密度最大，抗弯强度、洛氏硬度、断裂韧性最好，具有较理想的显微结构。     

Fe—Cr—Ni—Mo—C阀座材料的时效硬化及时效过程中的相转变

Fe-18.2Cr-6.9Ni-2.5Mo-1.5C材料铸态组成相为奥氏体和M7C_3型碳化物,在随后加热时可产生时效硬化现象,最佳时效温度为650℃。时效过程中可产生α-铁索体和M_23C_6型碳化物两个新相。     

Al-Mg-Si合金的凝固过程

研究了Al Mg Si合金的凝固过程 ,用不同方法测量了合金成分与冷却速度对该合金系铸态组织的影响。通过形态分析确定了Al Mg Si合金的凝固顺序 ,用EPMA测定了非平衡过程的溶质分布 ,并发现FeSiAl4～ 5相成分在高冷速时为FeSiAl5,而在低冷速时为FeSiAl4。晶界附近发现了无溶质带 (NSZ) ,并从固态扩散和凝固溶质再分配两个方面分析了NSZ的形成原因。     

Ti_3AlC_2与Cu合金的电弧焊接

采用无焊料电弧焊方法对Ti_3AlC_2陶瓷与Cu(Mg)合金进行焊接.观察分析了接头组织结构和物相组成,测试了焊接试样的弯曲强度.结果表明,Ti_3AlC_2陶瓷和Cu(Mg)合金之间具有良好的可焊接性.在适当的焊接工艺下,接头具有典型显微结构:在靠近Cu(Mg)合金的区域,自生成的细小TiCx颗粒均匀弥散在Cu(Ti, Al, Mg)合金网络内;在靠近Ti_3AlC_2陶瓷的区域,形成TiC_x相与Cu(Ti, Al, Mg)合金相交替层叠的特殊结构.焊接试样的断裂发生在Ti_3AlC_2陶瓷部分,表明接头的抗弯强度高于被焊接的Ti_3AlC_2陶瓷材料.     

添加剂和烧结工艺对A1N瓷性能的影响

本文研究了Ｙ２Ｏ３，ＣａＯ，Ｅｒ２Ｏ３，Ｙｂ２Ｏ３等不同添加剂，烧结温度及保温时间对Ａ１Ｎ瓷导热率，致密性及介电性能的影响，并从显微结构及理论上解释了影响导热率高低及介电性能好坏的原因。     

铬、铌和钒对9Cr-1Mo钢焊缝回火组织性能的影响

对于 9Cr- 1Mo耐热钢 ,碳化物的类型和分布是维持材料高温力学性能的关键。对于瑞典ESAB公司的三类 9Cr- 1Mo焊条制成的焊缝金属 ,通过研究发现 ,经过 710℃或 74 0℃× 5h的高温回火处理以后 ,三类材料的力学性能变化发生了较大的差异 ,为此用电子显微镜和光学显微镜对材料的微观组织进行了观察。根据微观观察和成分分析的结果发现 ,高温回火热处理后 ,Cr2 3C6 和Cr7C3型碳化物沿晶界和马氏体板条界面以链状或粒状析出长大 ,材料的力学性能因此发生变化 ,同时还发现 ,铌和钒所产生的耐高温碳化物对保持焊缝组织的高温稳定性有重要影响 ,焊条中适当降低碳含量并不会对焊缝的组织和性能产生负面影响     

焊接参数对Ni60合金等离子堆焊层组织结构和显微硬度的影响

采用等离子堆焊技术在Z2CN18-10不锈钢表面堆焊Ni60合金粉末熔覆层。应用扫描电镜、电子探针、X-射线衍射仪、显微硬度计等测试手段,研究焊接电流和送粉速度对Ni60合金等离子堆焊层组织结构和显微硬度的影响。结果表明:堆焊层显微硬度较基材有明显提高,并且在熔合区域出现明显的硬度过渡和元素扩散区。焊接电流为110A时堆焊层显微硬度为630HV。随着焊接电流增大或送粉速度降低,堆焊层硬度和熔合区硬度梯度均明显降低。堆焊层出现了明显的组织梯度,包括熔合区、近熔合区树枝晶区(针状、条状、小花状)和近表层等轴晶区(块状、片状)。焊接电流增加,近表面区域小花状共晶结构并未消失,体积含量增大。送粉速度降低,堆焊层近熔合线区域针状结构变粗大。送粉速度为6g/min时,堆焊层中部区域出现了具有方向性的长条状和分离的块状硼化物。     

镁合金变极性等离子缝焊接头微观组织分析

以5mm厚的变形镁合金AZ31B板材为主要试验对象,研究了变极性等离子缝焊的工艺特点。利用光学显微镜和X射线衍射仪（XRD）等分析测试手段,对焊接接头进行了微观组织分析。结果表明：镁合金变极性等离子缝焊的焊接所得的接头热影响压窄、悍缝区晶粒细小、无Mg17A112和其他杂质相的存在,无明显缺陷。     

(Ti，A1)N镀层的结构及氧化行为

介绍了一种新型防护镀层——(Ti,A1)N镀层.镀层中铝含量对薄膜的化学成分、微观结构(相组成,结构取向,致密性等)、力学性能及抗氧化性能的影响明显.综合(ti1-xAl,)N薄膜的力学性能和抗氧化性能得出,铝含量大于25％时,可得到性能较优的薄膜.