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1.
《Ceramics International》2022,48(15):21773-21780
In this work, Ni/TiC composites were synthesized by the laser cladding technique (LCT). A scanning electron microscope (SEM), X-ray diffractometer (XRD), microhardness meter, electrochemical workstation, and friction and wear tester examined the microstructure, surface morphology, phase structure, microhardness, wear, and corrosion resistances of the Ni/TiC composites. These results indicated the Ni/40TiC composite contained finer equiaxed crystals than the Ni and Ni/20TiC composites. In addition, numerous TiC particles in the Ni/40TiC composite impeded growth of the nickel crystals, which resulted in the fine microstructure of the Ni/40TiC composite. The Ni, Ni/20TiC, and Ni/40TiC composites exhibited face-centered cubic (f c c) lattices. The average microhardness values of the Ni/20TiC and Ni/40TiC composites were approximately 748 HV and 851 HV, respectively. The Ni/40TiC composite had the lowest friction coefficient (0.43) among all three coatings, and only some shallow scratches appeared on the surface of the Ni/40TiC composite. The corrosion potential (E) of Ni/40TiC exceeded the Ni/20TiC composite, and both were larger than the Ni composite, which indicated the Ni/40TiC composite had outstanding corrosion resistance and the Ni composite had poor corrosion resistance. The corrosion current densities (i) of Ni, Ni/20TiC, and Ni/40TiC composites were 5.912, 4.405, and 3.248 μA/cm2, respectively. 相似文献
2.
Although Mg alloy attracts great attention for engineering applications because of high specific strength and low density, low corrosion resistance limits its extensive use. In this study, Mg–Al–Zn–Mn alloy was treated via a laser cladding process to generate a dense and compact laser cladding layer with solid metallurgical bonding on the substrate for improving corrosion resistance, effectively hindering the corrosion pervasion into Mg alloy. The corrosion current density declined from 103 μA/cm2 for Mg alloy to 13 μA/cm2 for the laser cladding layer in NaCl aqueous solution. Moreover, the laser cladding layer was slightly corroded in comparison with Mg alloy in NaCl aqueous solution. Besides, the microhardness of the cladding layer reached a mean value of 170.5 HV, 3.1 times of Mg alloy (56.8 HV) due to the in situ formation of hardening intermetallic phases. Wear resistance of laser cladding layer was also obviously improved. These results demonstrated that the laser cladding layer obviously enhanced anticorrosion property of Mg alloy for engineering applications. 相似文献
3.
4.
5.
激光熔覆Ni基SiC合金涂层组织与性能的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
利用5kWCO2连续波激光器在16Mn钢基材表面对含20%(体积比)SiC陶瓷粉末的镍基自熔性合金粉末进行激光熔覆得到Ni基SiC合金涂层(NiSiC)。研究了合金涂层的组织形貌及相结构,并用单纯的镍基合金涂层(Ni60)进行了显微硬度及滑动磨损性能的对比试验。结果表明,NiSiC合金涂层由γ枝晶及其间的共晶组织组成,主要组成相为γ-Ni,γ-(Ni,Fe)固溶体和(Cr,Fe)7C3,Cr23C6及(Cr,Si)3Ni3Si等化合物。添加SiC的镍基合金涂层NiSiC比单纯的镍基合金涂层Ni60具有较高的硬度和耐磨性。 相似文献
6.
研究了铸造WCP/Ni基合金梯度复合涂层组织与摩擦磨损特性。结果表明,梯度复合涂层与基材实现了良好的冶金结合,涂层内有γ-Ni枝晶组织,γ-Ni+M23C 6共晶组织以及凝固结晶析出的M6C、M23C6、M7C3等块状或条状组织;随着铸造WCP体积分数的增加,复合涂层摩擦系数减小,耐磨性增加。19-4试样的耐磨性最高值为4.61,是基材的3倍以上。梯度涂层的磨损机理为磨粒磨损与粘着磨损的复合作用。 相似文献
7.
利用SiO2包膜技术提高群青蓝颜料耐酸性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用廉价的SiO2 对群青颜料进行致密包膜 ,使群青颜料耐酸性能得到提高 ,解决了群青在聚氯乙烯型材使用中产生的变色现象 ,拓宽了应用范围 相似文献
8.
9.
YAG激光熔覆的研究现状与发展趋势 总被引:1,自引:1,他引:0
本文介绍了YAG激光熔覆的特点,并与CO2激光进行了比较,显示了YAG激光熔覆的优势和潜力。叙述了YAG激光熔覆的研究进展及其应用前景。 相似文献
10.
不锈钢上激光熔敷涂层结构特征与质量研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用5kW连续CO2激光器对经等离子喷涂的NiCoCrAlY结合层和ZrO2陶瓷层进行二次重熔处理,并利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针和显微硬度计对激光熔敷涂层进行了显微结构、元素分布以及显微硬度观察与测试,结果表明:多道搭接工艺能降低熔敷涂层气孔率,ZrO2陶瓷层稀释度低,与基体结合完好,并观察到NiCoCrAlY合金层中存在明显的对流图案,加入了TiO2-Al-Ti添加剂的ZrO2陶瓷层激光重熔后得到了无裂纹的定向生长柱状晶,并且呈现一次枝晶平均间距为2.3μm的表层和平均间距为3.8μm的次表层结构。 相似文献